Descrizione della valvola a sfera del segmento di tipo flangia
La valvola a sfera segmentata flangiata è una valvola che combina la tecnologia di controllo segmentata con la connessione alla flangia. La sua caratteristica centrale è quella di ottenere una regolazione del flusso in più fasi o di apertura e chiusura in scena attraverso la rotazione segmentata, che è adatta per scenari industriali che richiedono il controllo del flusso fine. La struttura principale include:
Corpo della valvola: collegamento della flangia (doppia flangia o tipo di wafer), per lo più in acciaio inossidabile e acciaio al carbonio per garantire la resistenza alla pressione e la resistenza alla corrosione.
Balla segmentata: l'angolo di rotazione della sfera è progettato in stadi (come 0 grado → 45 gradi → 90 gradi) e il cambio di flusso medio o pressione è controllato attraverso più colpi.
Attuatore: di solito è dotato di dispositivi di azionamento segmentato pneumatico o elettrico, supportando il grado a due stadi (0-45 gradi /45-90) o il grado a tre stadi per ottenere una regolazione precisa del flusso.
Sistema di tenuta: guarnizione dura (sede della valvola in metallo) o guarnizione morbida (PTFE/gomma) per soddisfare le esigenze di tenuta di diversi supporti.
Specifica della valvola a sfera del segmento di tipo flangia
Gamma di dimensioni: dn 25- dn400
Pressione: 1. 0-4 mpa, 150-300 lb
Materiale del corpo: WCB, 304, 316, 316L
Materiale a sfera: WCB, 304, 316, 316L
Materiale SEAL: PTFE, PPL, lega
Temperatura: -29 ~ +300 grado
Media: acqua, gas, petrolio
Modalità di guida: attuatore pneumatico, attuatore elettrico
Tipo di controllo: close aperte, regolazione
Valvola a sfera del segmento di tipo flangia



Classificazione per modalità di segmentazione
Two-Stage: Adatto per scenari in cui lo stato di flusso deve essere cambiato rapidamente (come i sistemi di scarico) e l'azione completa/chiusa completa viene completata in due volte.
Tre stage: utilizzato principalmente in scenari di regolazione continua (come l'alimentazione del reattore chimico), il controllo progressivo del flusso si ottiene attraverso tre segmenti.
Applicazioni
PetroChimicals: sistemi di carico e scarico e distribuzione per petrolio greggio, gas liquefatto e altri supporti per prevenire le fluttuazioni del backflow e della pressione dei media.
CHIMICI FINE: consegna quantitativa e controllo della miscelazione proporzionale dei liquidi corrosivi (acidi e alcalis).
Energy Systems: decompressione in scena e regolazione del flusso di fluidi ad alta pressione come vapore e gas naturale.
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