Descrizione della valvola a sfera trunnion seduta in metallo
La valvola a sfera di trunnion seduta in metallo è una valvola che utilizza una struttura di tenuta dura-metal-metallo . La sfera è fissata nel corpo della valvola attraverso cuscinetti superiori e inferiori e lo stelo della valvola guida la sfera per ruotare di 90 gradi per ottenere il controllo del fluido . i componenti centrali includono:
Valve Body: realizzato in fusione o forgiatura, con forte resistenza alla pressione (materiali comuni come WCB, lega in acciaio inossidabile);
Fall : fusione integrale/forgiatura, aducato superficiale (come ceramica spruzzata, carburo cementato), la durezza può raggiungere HRC60 o superiore;
Sedile della valvola metale: forma una coppia di tenuta con la sfera, il materiale corrisponde alla sfera (come acciaio inossidabile + carburo cementato) e la rugosità della superficie di tenuta è inferiore o uguale a RA0.2;
Valve Stem: collega l'attuatore e la palla per trasmettere la coppia;
Spring Preload System: compensa automaticamente l'usura della superficie di tenuta per garantire la tenuta a lungo termine .
Vantaggi e caratteristiche principali
Adattabilità a condizioni di lavoro estreme
intervallo di temperatura : - 196 gradi a 650 gradi (solo valvola di tenuta morbida -20 grado ~ 180 gradi);
Resistenza alla pressione : fino a Classe 2500 (PN420), adatto a condotte a vapore ad alta pressione e gas naturale;
Resistenza alla corrosione/usura : adatto per medi contenenti particelle (come sfogliare, cenere), anti-aggingo
Affidabilità di tenuta
Le guarnizioni dure metalliche non hanno alcun rischio di invecchiamento e deformazione ad alta temperatura e alta pressione e il tasso di perdita è molto inferiore a quello delle guarnizioni morbide;
sigillazione bidirezionale : la progettazione del sedile a doppia valvola supporta il flusso bidirezionale del mezzo senza restrizioni di direzione di installazione .
lunga vita e bassa manutenzione
Il design resistente all'usura estende la durata di servizio e riduce la frequenza della manutenzione dei tempi di inattività;
La struttura modulare facilita la rapida sostituzione dei sigilli .
Specifica della valvola a sfera di trunnion seduto in metallo
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articolo |
valvola |
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Applicazione |
Uso industriale, utilizzo industriale idrico, utilizzo familiare |
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Dimensione della porta |
Dn 10- dn1000 |
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Garanzia |
24 mesi |
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Luogo di origine |
Cina |
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Henan |
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Energia |
Manuale, elettrico, pneumatico, idraulico |
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Temperatura dei media |
Temperatura bassa/alta temperatura/temperatura normale/media temperatura |
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Marchio |
Gnee |
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Struttura |
PALLA |
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Media |
Gas, petrolio, acqua, vapore |
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Supporto personalizzato |
OEM, ODM, OBM |
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Tempi di consegna |
7-15 giorni |
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Rivestimento |
Personalizzato |
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Corpo valvola |
Saldatura forgiata |
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Materiale del corpo |
304, 304L, 316L |
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Moq |
10 |
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Dimensioni delle porte |
Foro pieno e foro ridotto |
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Progettazione e produzione |
BS6364, MESC SPE77/200, JB/T7749 |
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Design sicuro per il fuoco |
API607, API 6FA |
Valvola a sfera di trunnion seduto in metallo
Applicazioni
| Industriale | Applicazioni | Funzione |
|---|---|---|
| Petrolio e gas | Trasporto di petrolio greggio, gasdotti a gas naturale ad alta pressione | Regolazione del taglio/flusso segmentato per garantire la sicurezza delle condutture a distanza |
| Industria chimica | Media corrosiva (acido, alcali), reattore ad alta temperatura | Intercettazione del flusso resistente alla corrosione per prevenire gli incidenti di sicurezza causati da perdite |
| Elettricità | Sistemi di vapore ad alta temperatura (caldaie, turbine) | Resiste a vapore superiore a 540 gradi, apertura e chiusura stabili e chiusura |
| Metallurgia/mining | Sistema di trasporto e controllo della polvere | Resistere all'usura delle particelle e mantenere una produzione continua |
Le valvole a sfera di trunnion sedute in metallo, con le loro tre principali caratteristiche di resistenza alle condizioni di lavoro estreme, sigillo di perdite zero e durata di lunga durata, sono responsabili delle seguenti aree chiave come l'energia e l'industria chimica:
① Garanzia di sicurezza: eliminare il rischio di perdite di mezzi ad alta temperatura e ad alta pressione;
② Continuità di produzione: ridurre la perdita di capacità di produzione causata dai tempi di inattività;
③ Ottimizzazione dei costi: ridurre la frequenza di manutenzione e il consumo di pezzi di ricambio
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