Valvola a farfalla sanitaria pneumatica

Valvole a farfalla pneumatiche sanitariesono valvole automatizzate progettate specificatamente per il controllo dei fluidi ad alta-pulizia, ampiamente utilizzate in settori con requisiti di igiene estremamente elevati, come quello alimentare, farmaceutico, dei prodotti lattiero-caseari, delle bevande e della bioingegneria. La loro funzione principale è quella di far ruotare la piastra della valvola tramite un attuatore pneumatico, aprendo e chiudendo così il mezzo (come liquidi, gas o fanghi) nella tubazione e regolandone il flusso.

Rispetto alle tradizionali valvole manuali o elettriche, le valvole a farfalla pneumatiche sanitarie sono caratterizzate da risposta rapida, tenuta affidabile e facilità di pulizia, soddisfacendo i requisiti di processo CIP (Cleaning in Place) e SIP (Sterilization in Place).

GNEE Group è specializzato nella produzione di valvole.Vi preghiamo di contattarci per ottenere i disegni.

Valvola a farfalla sanitaria pneumatica Materiali dei componenti principali

Parametri dell'attuatore della valvola a farfalla sanitaria pneumatica

Materiali e trattamento superficiale

Corpo valvola: realizzato in acciaio inossidabile 304/316/316L, garantisce resistenza alla corrosione e stabilità chimica, rispettando le specifiche dei materiali per uso alimentare e farmaceutico-.

Guarnizioni: utilizzo di materiali elastici non-tossici come NBR (gomma nitrile butadiene) ed EPDM (gomma monomero di etilene propilene diene), resistenti all'invecchiamento e alle alte temperature (intervallo di temperatura operativa da -10 gradi a +135 gradi), conformi a FDA, GMP e altre certificazioni igieniche internazionali.

Trattamento superficiale: attraverso la tecnologia di elettrolucidatura standard, la ruvidità superficiale delle superfici interne ed esterne del corpo valvola viene ridotta al di sotto di Ra0,4μm, ottenendo una finitura liscia, priva di-angoli morti-, eliminando completamente il rischio di residui di fluidi e crescita microbica.

Innovazione strutturale

Progettazione di assemblaggio e smontaggio rapido: utilizzando connessioni di tipo a fascetta, di tipo a fascetta, a installazione rapida{1}}o saldate, lo smontaggio e la pulizia della valvola possono essere completati senza attrezzi, riducendo i tempi di manutenzione di oltre il 50%.

Leggero e compatto: lo spessore ottimizzato del corpo valvola riduce il peso del 30% rispetto alle valvole tradizionali, diminuendo la coppia di apertura e chiusura e rendendo l'operazione più semplice.

Installazione multi-posizione: supporta l'installazione orizzontale, verticale o inclinata, si adatta a layout di tubazioni complessi e consente di risparmiare spazio.

Attuatore pneumatico

Doppio-effetto: l'aria compressa entra alternativamente in due camere, facendo ruotare lo stelo della valvola in avanti e all'indietro, ottenendo un'apertura e una chiusura rapide (tempo di risposta inferiore o uguale a 0,5 secondi), adatto per scenari di commutazione ad alta-frequenza.

Singolo-effetto (ritorno a molla): quando l'alimentazione dell'aria viene interrotta, la molla riporta automaticamente la valvola allo stato chiuso, garantendo un isolamento sicuro, comunemente utilizzato per la prevenzione del riflusso o l'arresto di emergenza-.

Modalità a doppio-effetto/a semplice{{1}effetto:

Coppia elevata in uscita: utilizza una struttura di trasmissione a pignone e cremagliera o con cambio al volante, che aumenta la coppia in uscita del 40%, in grado di azionare valvole di grande-diametro superiori a DN150.

Adattabilità all'alimentazione dell'aria: intervallo di pressione dell'aria operativa 0,4-0,7 MPa, compatibile con la maggior parte dei sistemi di aria compressa di fabbrica.

Precisione e affidabilità del controllo

Regolazione del flusso: raggiunge un controllo del flusso lineare attraverso la rotazione della piastra a farfalla (0 gradi -90 gradi), con un coefficiente di flusso elevato e una bassa resistenza al flusso.

Prestazioni di tenuta: utilizza una struttura di tenuta morbida-, con un tasso di perdite inferiore allo standard nazionale (GB/T 13927-1992), garantendo l'assenza di inquinamento da perdite.

Durata: l'attuatore pneumatico è dotato di un cilindro con finitura-a specchio e di un design di lubrificazione-senza olio, che garantisce un basso coefficiente di attrito e una durata superiore a 1 milione di cicli di apertura e chiusura.

Industria alimentare e delle bevande

Linee di produzione lattiero-casearia: controllo del trasporto e della miscelazione di fluidi come latte e yogurt per prevenire la-contaminazione incrociata.

Produzione della birra: regolazione delle portate di vapore, mosto e birra durante la saccarificazione, la fermentazione e l'imbottigliamento per garantire un sapore coerente.

Miscelazione di bevande: controllo preciso del rapporto tra sciroppo, acqua e anidride carbonica per garantire un gusto stabile del prodotto.

Farmaceutica e Bioingegneria

Produzione di preparazione asettica: raggiungimento del passaggio automatico tra fluidi ad alta-temperatura e ad alta-pressione nei sistemi CIP (Clean{2}}in-Place) e SIP (Steam In-Place).

Coltura cellulare: controllo preciso della fornitura di terreni di coltura e soluzioni tampone per mantenere un ambiente stabile del reattore.

Produzione di vaccini: garantire l'assenza di trasferimento di contaminazione dei fluidi durante le fasi critiche come l'inattivazione e la purificazione del virus.

Cosmetici e chimica fine

Processi di emulsione: regolazione del rapporto di miscelazione delle fasi oleosa e acquosa per migliorare l'uniformità del prodotto.

Linee di imbottigliamento: controllo dell'aggiunta di ingredienti in traccia come aromi e coloranti per garantire la consistenza del lotto.

Il vapore pulito e l'industria delle bevande

Tubazioni del vapore: controllo della distribuzione del vapore pulito negli impianti di lavorazione alimentare per prevenire la contaminazione della condensa.

Filtrazione di bevande: regolazione della portata del controlavaggio dei media filtranti nella produzione di vino e liquori per prolungare la durata dei media filtranti.

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