Le valvole a sfera per condotte API 6D sono adatte per l'uso in condutture dalla Classe 150 alla Classe 1500, funzionanti a temperature da -28 gradi a 300 gradi, in varie condizioni come centrali petrolifere, chimiche e termiche, per l'interruzione o il collegamento di fluidi. I mezzi applicabili includono petrolio, gas naturale purificato, gas naturale acido, gas di carbone, acqua e impasto liquido di carbone, tra gli altri. Le valvole a sfera per tubazioni API possono essere azionate manualmente, tramite ingranaggio a vite senza fine, pneumaticamente, elettricamente o tramite un meccanismo di collegamento pneumatico-idraulico.
Specifiche della valvola a sfera Api 6d
| Progettazione e Produzione | API6D |
| Spessore della parete | API6D |
| Dimensione faccia-a-faccia | API6D |
| Dimensione dell'estremità della flangia | ANSI/ASME B16.5 (da 1" a 24") ANSI/ASME B16.47 (26" e superiore) |
| Dimensione dell'estremità della saldatura di testa- | ANSI/ASME B16.25 |
| Ispezione e test | API6D/API598 |
| Progettazione antincendio | API 607/BS 6755 |
| Materiale | Nome MR 0175 |
dimensioni valvola a sfera api 6d
API 6D, o Pipeline Valves, è lo standard 6D pubblicato dall'American Petroleum Institute. Questo standard svolge un ruolo normativo cruciale nella progettazione, produzione, ispezione, test e marcatura delle valvole per condutture nelle industrie del petrolio e del gas:
Specifiche di progettazione e produzione: fornisce specifiche dettagliate per la progettazione strutturale delle valvole, comprese le forme strutturali e le dimensioni dei componenti di diversi tipi come valvole a saracinesca, valvole a sfera e valvole di ritegno. Ciò garantisce che le valvole possano adattarsi alle condizioni operative di vari fluidi (come petrolio greggio, gas naturale e prodotti petroliferi raffinati) trasportati nelle condutture e funzionare in modo stabile e affidabile in condizioni difficili come alta temperatura, alta pressione e forte corrosione. Ad esempio, specifica il design della struttura di tenuta della saracinesca e della sede delle valvole a saracinesca per garantire buone prestazioni di tenuta e prevenire perdite di fluido.
Standard di selezione dei materiali: chiarisce i requisiti di selezione dei materiali per ciascun componente della valvola, specificando la gamma applicabile di materiali diversi in base a fattori quali caratteristiche del fluido, temperatura operativa e pressione. Ad esempio, per le valvole delle tubazioni che trasportano sostanze corrosive come l'idrogeno solforato, le normative stabiliscono che i componenti chiave come lo stelo e il corpo della valvola debbano essere realizzati in acciaio speciale resistente allo zolfo- per garantire robustezza e resistenza alla corrosione sufficienti in ambienti difficili, prolungandone la durata.
Requisiti di ispezione e test: vengono stabilite procedure rigorose di ispezione e test, tra cui ispezione visiva, misurazione dimensionale, test di pressione (come test del guscio e test di tenuta) e test non-distruttivi. Queste ispezioni e test garantiscono che ogni valvola soddisfi gli standard di qualità, riducendo i rischi per la sicurezza come perdite di tubazioni e malfunzionamenti causati da problemi di qualità della valvola. Ad esempio, il test di tenuta verifica le prestazioni di tenuta della valvola quando è chiusa per garantire l'assenza di perdite di fluido.
Standard di marcatura e identificazione: le valvole devono essere contrassegnate in modo chiaro e permanente, contenenti informazioni importanti come il modello della valvola, le specifiche, la pressione nominale, il materiale, gli standard di produzione e il produttore. Ciò facilita l'identificazione accurata dei parametri della valvola durante l'installazione, l'uso e la manutenzione, evitando operazioni errate e selezioni inadeguate.