Il gruppo valvola è l'ultima fase del processo di produzione. Il gruppo della valvola è il processo di combinazione delle varie parti e componenti della valvola insieme per renderlo un prodotto secondo la premessa tecnica specificata.
L'intera macchina è l'unità più elementare del gruppo valvola e diverse parti costituiscono i componenti della valvola (come il coperchio della valvola, i componenti del disco della valvola, ecc.). Il processo di assemblaggio di diverse parti che forma un componente è chiamato gruppo componente e il processo di assemblaggio di diverse parti e componenti che forma una valvola è chiamato assemblaggio generale. I lavori di assemblaggio hanno un grande impatto sulla qualità del prodotto. Anche se il design è accurato e le parti sono qualificate, se l'assemblaggio è improprio, la valvola non soddisferà i requisiti specificati e addirittura causano perdite di tenuta. Pertanto, si dovrebbe prestare particolare attenzione all'uso di metodi di montaggio ragionevoli per garantire la qualità del prodotto finale della valvola. Il processo di assemblaggio specificato sotto forma di documenti nella produzione è chiamato regolamento sul processo di assemblaggio.
Metodi di montaggio comuni per le valvole
Esistono tre metodi di montaggio comuni per le valvole, vale a dire il metodo di sostituzione completo, il metodo di riparazione e il metodo opzionale.
1. Metodo di interscambio completo
Quando la valvola viene assemblata con il metodo di interscambio completo, ogni parte della valvola può essere assemblata senza alcun taglio e selezione e il prodotto assemblato può soddisfare i requisiti tecnici specificati. In questo momento, le parti della valvola devono essere elaborate in piena conformità con i requisiti di progettazione per soddisfare i requisiti di accuratezza dimensionale e tolleranza alla forma e alla posizione. I vantaggi del metodo completo di interscambio sono: il lavoro di assemblaggio è semplice ed economico, i lavoratori non hanno bisogno di un alto livello di competenze, l'efficienza di produzione del processo di assemblaggio è elevata ed è facile organizzare la catena di montaggio e organizzare una produzione specializzata. Tuttavia, relativamente parlando, quando viene adottato l'assemblaggio di sostituzione completa, è necessaria l'accuratezza di elaborazione delle parti per essere più elevata. È applicabile a valvole con strutture relativamente semplici come valvole di arresto, valvole di ritegno, valvole a sfera e valvole di diametri medi e piccoli.
2. Metodo di abbinamento
La valvola è assemblata con il metodo di abbinamento e l'intera macchina può essere elaborata in base all'accuratezza economica. Durante l'assemblaggio, una certa dimensione con funzioni di regolazione e compensazione viene abbinata per ottenere l'accuratezza del gruppo specificata. Il principio del metodo di corrispondenza è simile al metodo di riparazione, tranne per il fatto che la via di modificare le dimensioni dell'anello di compensazione è diversa. Il primo deve cambiare le dimensioni dell'anello di compensazione selezionando gli accessori e il secondo è quello di cambiare le dimensioni dell'anello di compensazione tagliando gli accessori. Ad esempio: il nucleo superiore e la guarnizione di regolazione della valvola di gate a cuneo a doppio discorso del modello di valvola di controllo, la guarnizione di regolazione tra i due corpi della valvola a sfera divisa, ecc., Devono selezionare parti speciali come parti di compensazione nella catena di dimensioni relative all'accuratezza dell'assemblaggio e regolare lo spessore della guarnizione per raggiungere l'accuratezza dell'assemblaggio richiesto. Al fine di garantire che le parti di compensazione fissa possano essere selezionate in diverse situazioni, è necessario fabbricare in anticipo una serie di guarnizioni e parti di compensazione dei maniche dei modelli di valvole di controllo idraulico con spessori e dimensioni diverse per la selezione.
3. Metodo di riparazione
La valvola è assemblata con il metodo di riparazione e le parti possono essere elaborate in base all'accuratezza economica. Durante l'assemblaggio, una certa dimensione con funzioni di regolazione e compensazione viene riparata per raggiungere il target di assemblaggio specificato. Ad esempio, il corpo del gate e della valvola della valvola di gate di tipo cuneo, poiché il costo di elaborazione per raggiungere i requisiti di interscambio è troppo elevato, la maggior parte dei produttori utilizza il processo del metodo di riparazione. Cioè, quando la superficie di tenuta del gate è infine macinata per controllare le dimensioni di apertura, la piastra deve essere abbinata alla dimensione di apertura della superficie di tenuta del corpo della valvola per raggiungere i requisiti di tenuta definitiva. Sebbene questo metodo aggiunga il processo di corrispondenza della piastra, semplifica notevolmente i requisiti di accuratezza dimensionale del precedente processo di elaborazione. Il processo di corrispondenza della piastra è gestito da una persona dedicata e generalmente non influisce sull'efficienza di produzione. Processo di assemblaggio della valvola: la valvola è generalmente assemblata in un sito fisso. Il gruppo e il gruppo generale delle parti e dei componenti della valvola vengono eseguiti nel seminario di assemblaggio e tutte le parti e i componenti richiesti vengono trasportati nel sito di montaggio. Di solito, l'assemblaggio di componenti e l'assemblaggio generale sono eseguiti da diversi gruppi di lavoratori contemporaneamente, che non solo riduce il ciclo di montaggio, ma facilita anche l'uso di strumenti di assemblaggio speciali e i requisiti per il livello tecnico dei lavoratori sono relativamente bassi.
Alcuni produttori stranieri o valvole ad alta tecnologia utilizzano anche la modalità di linea di sospensione del gruppo o un giradischi di assemblaggio.
1. Lavori di preparazione prima dell'assemblea
Prima del montaggio, le parti della valvola devono rimuovere le barate causate dalla lavorazione e le scorie di saldatura lasciate dalla saldatura e pulire e tagliare i riempitivi e le guarnizioni.
2. Pulizia delle parti della valvola
Come valvola installata per controllare la pipeline del fluido, la cavità interna deve essere pulita. In particolare, per le valvole utilizzate nell'energia nucleare, nella medicina e nelle industrie alimentari, i requisiti per la pulizia della cavità interna della valvola sono più rigorosi al fine di garantire la purezza del mezzo e prevenire la contaminazione media. Prima del montaggio, le parti della valvola devono essere pulite per rimuovere i patatine, l'olio lubrificante residuo, il liquido di raffreddamento e le bacche, le scorie di saldatura e altri sporcizia sulle parti. La valvola viene solitamente pulita mediante spruzzatura con acqua alcalina o acqua calda (il cherosene può anche essere utilizzato per la pulizia) o la pulizia in una pulizia ad ultrasuoni. Dopo aver macinato e lucidato, le parti devono essere pulite per l'ultima volta. L'ultima pulizia è di solito a spazzolare la superficie di tenuta con benzina, quindi farla asciugare con aria compressa e pulirla con un panno.
3. Preparazione di imballaggio e guarnizioni
L'imballaggio di grafite è ampiamente utilizzato a causa dei suoi vantaggi come la resistenza alla corrosione, una buona tenuta e un coefficiente di attrito basso. L'imballaggio e le guarnizioni vengono utilizzate per evitare che il mezzo perde attraverso lo stelo della valvola e il coperchio della valvola e la superficie dell'articolazione della flangia. Questi accessori devono essere preparati per il taglio e l'uso prima che la valvola sia assemblata.
4. Assemblaggio di valvole
Le valvole sono generalmente assemblate nell'ordine e nel metodo specificati dal processo con il corpo della valvola come parte di riferimento. Prima dell'assemblaggio, parti e componenti devono essere ispezionati per evitare che le parti non pulite e non pulite entrino nell'assemblaggio finale. Durante il processo di assemblaggio, le parti devono essere gestite con cura per evitare dossi e graffi sul personale di elaborazione. Il burro industriale deve essere applicato alle parti mobili della valvola (come steli della valvola, cuscinetti, ecc.). Il coperchio della valvola e la flangia nel corpo della valvola sono principalmente collegati da bulloni. Quando si stringono i bulloni, dovrebbero essere serrati uniformemente, intrecciati, ripetutamente e uniformemente. Altrimenti, la superficie articolare del corpo della valvola e del coperchio della valvola perde a causa della forza circostante irregolare. La chiave usata per il serraggio non dovrebbe essere troppo lunga per evitare che la forza di pre-stretta sia troppo grande e influisca sulla resistenza del bullone. Per le valvole con requisiti rigorosi per la forza di pre-incendio, è necessario utilizzare una chiave di coppia per serrare i bulloni in base ai requisiti di coppia specificati. Dopo il completamento del gruppo finale, il meccanismo di controllo dovrebbe essere ruotato per verificare se il movimento dell'apertura della valvola e delle parti di chiusura è flessibile e se vi è qualche berretto. Se la direzione di installazione del coperchio della valvola di riduzione della pressione, la staffa e altre parti siano conformi ai requisiti del disegno, la valvola può essere testata solo dopo che tutte le ispezioni sono passate.