Qual è la differenza tra API 608 e API 6D?
L'API 608 si applica principalmente alle valvole a sfera metalliche filettate. Lo standard fornisce specifiche dettagliate per dimensioni, materiali, produzione e test delle valvole a sfera, richiedendo che la loro coppia, il funzionamento elettrico e altre caratteristiche prestazionali soddisfino i requisiti dello standard. Inoltre, specifica le classificazioni regionali per le valvole a sfera per garantirne la sicurezza in situazioni pericolose come esplosioni e incendi.
L'API 6D si applica principalmente alle valvole a sfera utilizzate nelle tubazioni, standardizzandone dimensioni, materiali, produzione e test. Descrive inoltre in dettaglio i requisiti di progettazione e produzione delle valvole a sfera. Questo standard è progettato in base alle applicazioni di tubazioni per resistere a condizioni di alta pressione, alta temperatura, bassa temperatura e mezzi corrosivi.
Confronto dei parametri tecnici
- Pressione e temperatura: API 608 è generalmente adatta per valori di pressione compresi tra 150 e 600 e un intervallo di temperatura compreso tra -29 e 200 gradi. L'API 6D, d'altra parte, può gestire pressioni nominali di 150–2500 o anche superiori, con un intervallo di temperature compreso tra -46 gradi e 200 gradi (o anche inferiore/superiore), dimostrando una più ampia adattabilità.
- Condizioni operative e idoneità dei fluidi: API 608 è adatto per condizioni di pressione da bassa a media e fluidi generali come acqua, petrolio, gas e prodotti chimici. L'API 6D è particolarmente adatta per fluidi ad alta pressione, altamente corrosivi e condizioni operative difficili, in particolare per la sua capacità di resistere ad ambienti come l'idrogeno solforato.
- Differenze nella selezione dei materiali: in termini di selezione dei materiali, i corpi/ossaggi delle valvole API 608 sono spesso realizzati in ASTM A216 WCB (acciaio al carbonio) o A351 CF8/CF8M (acciaio inossidabile). L'API 6D enfatizza una maggiore robustezza e resistenza alla corrosione. Il corpo/cappello della valvola utilizza in genere ASTM A694 F52/F60 (acciaio ad alta-resistenza), A350 LF2 (acciaio a bassa-temperatura) o A182 F316. La sfera/acciaio è spesso realizzata in acciaio inossidabile temprato per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione, e il materiale di tenuta utilizza una combinazione di guarnizioni metalliche e guarnizioni morbide.
Test e requisiti strutturali
Requisiti di test API 6D
I requisiti di test API 6D sono più rigorosi e coprono test del guscio ad alta-pressione, test di tenuta bidirezionale (soddisfazione dei requisiti DBB/DIB delle funzioni di doppia chiusura-e scarico), test di progettazione ignifuga-(facoltativo ma comune per le valvole delle tubazioni) e test anti-statici (particolarmente adatti per le valvole a sfera). È applicabile a condizioni operative più impegnative, come condotte a lunga-distanza e condotte sottomarine.
Standard di test API 608
Lo standard di test standard API 608 è relativamente indulgente e si applica principalmente alle valvole industriali generali.
Confronto di progettazione strutturale
Strutturalmente, i corpi delle valvole "API 6D" sono più robusti e in genere utilizzano la saldatura o la forgiatura in un unico pezzo-per resistere ad alta pressione e ambienti difficili. Devono inoltre soddisfare i requisiti di progettazione-resistenti al fuoco, che in genere richiedono test di resistenza al fuoco API 607/6FA. I corpi valvola "Standard API 608", d'altra parte, hanno una struttura relativamente più semplice, solitamente un design a due- o tre-pezzi, non richiedono un design a prova di fuoco/esplosione-e sono principalmente realizzati in comune acciaio al carbonio/acciaio inossidabile.
Inoltre, "API 6D" può anche comportare standard applicabili più rigorosi, come ASME B16.34 (valori nominali di pressione-temperatura) e ASME B16.10 (lunghezza strutturale), e può anche comportare standard speciali come NACE MR0175 (resistenza alla corrosione dell'idrogeno solforato). Lo "Standard API 608", tuttavia, fa principalmente riferimento a standard come ASME B16.34 e ASME B16.10.
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