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L'API 6D copre le valvole a sfera flottante

Mar 23, 2026 Lasciate un messaggio

L'API 6D, intitolata "Specification for Pipeline and Piping Valves", è progettata specificamente per le condotte del settore midstream-che trasportano petrolio e gas su lunghe distanze. Sebbene molte persone associano l'API 6D alle massicce valvole a sfera montate su perno-utilizzate nelle stazioni di compressione, lo standard include anche specifiche pervalvole a sfera flottanti.

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Valvola a sfera flottante API 6DSpecifiche tecniche

Norma di progettazione API6D/ISO 14313
Valutazione della pressione Classe 150, 300, 600 (Classe 900+ disponibile su richiesta)
Gamma di dimensioni NPS 2" ~ NPS 6" (standard per la progettazione flottante nelle tubazioni)
Faccia-a-faccia (F-F) ASME B16.10/API 6D
Collegamento a flangia ASME B16.5 (RF - faccia rialzata, RTJ - giunto ad anello)
Connessione-saldata di testa ASME B16.25 (bianco e nero)
Progettazione antincendio Certificazione API 607/API 6FA
Caratteristiche di sicurezza Dispositivo anti-statico e stelo-prova di esplosione (standard)
Sollievo dalla cavità Sedi-con scarico automatico (scarico automatico della pressione nella cavità)
Materiali (corpo) Acciaio al carbonio (A105, WCB, LCC), acciaio inossidabile (F316, CF8M), acciaio legato

 

Dati dimensionali per valvole a sfera flottante API 6D

Classe 150 (PN 20)

Dimensione nominale del tubo (NPS) DN (mm) RF/BW (F-F) RTJ (F-F) ca. Peso (kg)
2" 50 178 191 18
2-1/2" 65 191 203 25
3" 80 203 216 32
4" 100 229 241 55
6" 150 394 406 95

 

Classe 300 (PN 50)

Dimensione nominale del tubo (NPS) DN (mm) RF/BW (F-F) RTJ (F-F) ca. Peso (kg)
2" 50 216 232 22
2-1/2" 65 241 257 31
3" 80 283 298 48
4" 100 305 321 78
6" 150 403 419 135

 

Confronto tra sede morbida e sede metallica per valvole a sfera flottanti API 6D

Caratteristiche Sedile morbido Sedile in metallo
Materiali di tenuta PTFE, RPTFE, Devlon, Nylon, PEEK Rivestimento in stellite, rivestimento in carburo di tungsteno (TCC), rivestimento in carburo di cromo (CCC)
Classe di perdita Zero perdite/ A tenuta stagna (ANSI Classe VI) GeneralmenteANSI Classe V o VI(A seconda della precisione di lappatura)
Intervallo di temperatura Da -29 gradi a 200 gradi (a seconda del materiale; PEEK può aumentare) -196 gradi a 500 gradi +(Preferito per temperature criogeniche o estremamente elevate)
Supporti applicabili Gas puliti, acqua e prodotti petroliferi (privi di particelle-) Supporti sabbiosi, particelle solide, liquamee fluidi-ad alta viscosità
Coppia operativa Basso; apertura e chiusura fluide Maggiore (a causa del significativo attrito tra metalli-contro-metallo)
Resistenza all'usura Povero; facilmente graffiato dalle impurità, causando perdite Eccellente; altamente resistente all'erosione e all'abrasione
Durata di servizio Relativamente breve; le guarnizioni richiedono una sostituzione periodica Estremamente lungo; adatto per servizio gravoso e cicli frequenti
Costo Costo-efficace/economico Costoso (richiede lappatura di precisione e processi avanzati di rivestimento duro)
Applicazioni comuni Trasporto di gas naturale, reti municipali di gas, olio a temperatura ambiente Petrolio greggio (sabbioso), coking di raffineria, spurgo/liquamie vapore ad alta-pressione

 

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Domande frequenti

Qual è la differenza tra la 24a edizione e la 25a edizione dell'API 6D?

La 25a edizione richiede che gli attuatori siano pienamente conformi all'API 6DX. Nella 24a edizione erano richieste solo le regole API 6DX per il dimensionamento di un attuatore. Ciò significa che affinché una valvola attuata sia conforme alla 25a edizione dell'API 6D, l'attuatore deve essere conforme all'API 6DX.

 

Qual è la differenza tra API 6D e B16 34?

ASME B16. 34: Fornisce linee guida generali per la garanzia della qualità. API 6D: impone misure di controllo qualità più rigorose, comprese procedure specifiche di ispezione e test.

 

Qual è la differenza tra API 6D e API 594?

L'API 594 copre le valvole di ritegno wafer compatte e a doppia piastra, mentre l'API 6D copre le valvole di pipeline, comprese le valvole di ritegno a battente di grandi dimensioni. Poiché la corsa breve e la chiusura assistita da molla-riducono la velocità del flusso inverso. La pressione di cracking è generalmente molto bassa, tipicamente compresa tra 0,05 e 0,2 bar.

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