ILValvola a doppia sfera DBB (Double Block and Bleed).è un dispositivo di controllo di sicurezza progettato specificamente per scenari di media e alta pressione (da 2,5 MPa a 100 MPa) e fluidi pericolosi/di valore (petrolio e gas, reagenti chimici, idrocarburi liquefatti, gas ad elevata-purezza, ecc.). È adatto per temperature da -60 gradi a 450 gradi ed è ampiamente utilizzato nelle principali condutture petrolchimiche, nei sistemi di stoccaggio e trasporto di GNL/GNC, nelle condotte di reazione ad alta pressione farmaceutiche, nei circuiti ausiliari dell'energia nucleare e in altri campi.
Basato sulla struttura integrata della serie di valvole a doppia sfera, sul canale di scarico indipendente e sulla forgiatura di leghe-resistenti alla corrosione e alla temperatura-(A105, 316L, F11) e prodotto secondo gli standard API 6D e ASME B16.34, raggiunge la funzione di "doppia chiusura a tenuta- + scarico di scarico della pressione della camera intermedia". È adatto per diametri nominali DN6-DN150 e può essere azionato manualmente, pneumaticamente ed elettricamente. È un componente di sicurezza fondamentale per l'isolamento della manutenzione delle tubazioni ad alta pressione e la prevenzione delle perdite dei fluidi.
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La funzione principale della valvola a sfera DBB è "doppio blocco + doppio sfiato":
- Doppio blocco: quando la valvola è chiusa, le superfici di tenuta su entrambi i lati del corpo della valvola possono bloccare simultaneamente e indipendentemente il flusso del fluido, formando una doppia barriera di tenuta per evitare perdite di fluido o flusso incrociato-.
- Doppio spurgo: la valvola è dotata di una porta di spurgo al centro per scaricare il fluido residuo o la pressione dalla cavità della valvola, impedendo al fluido di accumularsi nella cavità della valvola e causare corrosione o rischi per la sicurezza.
Principio di funzionamento della valvola a sfera a doppio blocco e spurgo:
La logica di progettazione principale della valvola a sfera DBB è "doppia chiusura-+ spurgo", garantendo un isolamento sicuro del fluido attraverso due superfici di tenuta indipendenti e un dispositivo di spurgo:
Funzione di doppio spegnimento-
Quando la valvola è chiusa, due sfere indipendenti (o le doppie superfici di tenuta di un'unica sfera) interrompono contemporaneamente il flusso del fluido a monte e a valle. La sede e la sfera della valvola formano una tenuta di alta-precisione grazie alla tecnologia di rettifica di precisione (come la lappatura sfera/sede), garantendo zero perdite. Ad esempio, nelle condizioni criogeniche del GNL, il materiale in acciaio duplex + il design della guarnizione metallica auto-serrante possono resistere a temperature estreme da -196 gradi a +600 gradi, prevenendo l'infragilimento criogenico.
Funzione Spurgo
Dopo che la valvola è stata chiusa, la porta di sfiato integrata sul corpo della valvola può drenare il fluido residuo o la pressione dalla cavità, formando uno spazio di isolamento sicuro. Il processo di spurgo supporta il funzionamento manuale o automatico e la pressione nella cavità può essere monitorata da un manometro per garantire una depressurizzazione completa. Ad esempio, nelle condutture del cherosene dell'aviazione, la funzione di spurgo può prevenire un aumento anomalo della pressione nella cavità della valvola ed evitare il rischio di riflusso del fluido.
Caratteristiche Strutturali della Valvola a Sfera Doppio Blocco e Spurgo
Corpo valvola a tre-sezioni:
Composto da due sedi valvola e una camera intermedia della valvola, con giunto sferico tra le sedi per la tenuta.
La camera intermedia della valvola è generalmente progettata come cavità indipendente per una facile installazione di una porta di scarico e di un'interfaccia di prova della pressione.
Progettazione della tenuta:
Utilizzando una struttura di tenuta bidirezionale, viene formata una doppia superficie di tenuta tra la sede della valvola e la sfera, garantendo che i fluidi su entrambi i lati non interferiscano tra loro.
Alcuni modelli sono dotati di una combinazione di guarnizioni morbide (come PTFE) e guarnizioni rigide (come quelle metalliche) per adattarsi ai diversi requisiti di fluidi e temperatura.
Sistema di drenaggio:
La porta di drenaggio può essere collegata a tubazioni o strumenti per la riduzione della pressione, il campionamento o il test dello stato del fluido all'interno della camera della valvola.
La porta di scarico è generalmente dotata di una valvola di arresto o di una valvola a spillo per un facile funzionamento e controllo.
Applicazione con valvola a sfera a doppio blocco e spurgo
Le valvole a sfera DBB sono ampiamente utilizzate nei settori industriali che richiedono elevata sicurezza e affidabilità:
Industria petrolifera e del gas:
Utilizzato nell'arresto delle tubazioni, nel controllo della testa pozzo, nei separatori e in altre apparecchiature per prevenire perdite di mezzi o contaminazione incrociata.
Nelle condotte sottomarine, le valvole a sfera DBB assicurano che non rimangano fluidi residui nella cavità della valvola dopo la chiusura, prevenendo la corrosione.
Industria chimica:
Adatto per sistemi di tubazioni contenenti sostanze tossiche, infiammabili o corrosive, come le unità di produzione di cloro-alcali e di raffinazione del petrolio.
Lo stato dei fluidi nella cavità della valvola può essere periodicamente monitorato attraverso la porta di scarico per garantire un funzionamento sicuro.
Industria energetica:
Utilizzato in condotte del vapore, sistemi di acqua di alimentazione delle caldaie, ecc., per prevenire il riflusso o le perdite dei fluidi.
Industria del trattamento delle acque:
Nel trattamento delle acque reflue, nella desalinizzazione dell'acqua di mare e in altri scenari, le valvole a sfera DBB prevengono la contaminazione dei mezzi o la miscelazione incrociata.
Fabbrica di valvole a sfera a doppio blocco e spurgo
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