1. Ispezione dell'aspetto
Valve Body and Sealing Surface Ispection
Osservare se ci sono fori di sabbia, pori o crepe sulla superficie del corpo della valvola e verificare se la connessione tra il corpo della valvola e il coperchio della valvola è stretta per evitare rischi di perdite esterni;
Controllare l'integrità della superficie di tenuta (come materiale di gomma o rame) per confermare che non c'è invecchiamento, cracking o caduta. Per i materiali di tenuta morbida, il grado di usura dovrebbe essere prestato particolare attenzione.
2. Test di tenuta statica
Test di pressione idraulica
Dopo aver chiuso la valvola, collegarla al tubo di prova, iniettare acqua pulita e pressurirlo a 1,5 volte la pressione nominale (come la valvola PN10 pressurizzata a 15 bar), mantenere la pressione per 10-15 minuti e osservare se l'indicatore di pressione è stabile e privo di perdite;
Contra Il corpo della valvola in ghisa deve prestare particolare attenzione alle infiltrazioni dell'acqua causate dai fori di sabbia.
Air Test di pressione
Utilizzare aria compressa o azoto per pressurizzare a 1,1 volte la pressione nominale e rilevare il punto di perdita applicando acqua insaponata, in particolare prestando attenzione all'articolazione tra la superficie di tenuta e il corpo della valvola;
Per scene con requisiti più elevati, è possibile utilizzare uno spettrometro di massa elio per rilevare piccole perdite (sensibilità fino a 10^-6 Mbar · l/s).
3. Test delle prestazioni dinamiche
Operazione di interruzione e verifica delle perdite
Aprire manualmente o elettricamente e chiudere la valvola {0}} e osservare se ci sono residui medi dopo la chiusura. Il tasso di perdita dovrebbe essere inferiore o uguale allo 0,1% del flusso nominale;
During the test, check whether the valve stem rotates smoothly. If the operating torque increases abnormally (such as DN50 valve>30n · m), può indicare che la superficie di tenuta è usurata o che il corpo della valvola è deformato.
Test di simulazione media contenente particelle
Circolare in un mezzo contenente fango o materia sospesa per verificare la capacità antispurna della superficie di tenuta. Il materiale di tenuta morbida (come EPDM) della valvola a sfera in ghisa non dovrebbe avere graffi o danni evidenti.
IV. Test di adattabilità dell'ambiente speciale
Verifica della resistenza alla corrosione
Immergi la valvola in un ambiente acido o spruzzatura salina debole per 48 ore, eliminalo ed esegui un test di pressione dell'acqua. Le prestazioni di tenuta dovrebbero diminuire di meno del 10%;
Controllare se la vernice di rivestimento o anticorrosione sul corpo della valvola si sta staccando per evitare guasti di tenuta accelerata.
Test del ciclo di calore a temperatura e umida
Eseguire 5 cicli di variazione di temperatura rapida nell'intervallo di temperatura di -10 gradi a 80 gradi per verificare l'adattabilità del materiale di tenuta all'espansione e alla contrazione termica. Il corpo della valvola in ghisa deve prevenire le micro fessure causate dalla differenza di temperatura.
Standard di qualificazione e raccomandazioni di manutenzione
Tasso di perdita convenzionale: la caduta di pressione durante il periodo di manutenzione della pressione statica è inferiore o uguale al 5% e la perdita di test dinamica è inferiore o uguale a 0. 1% della portata;
Ciclo di manutenzione: si consiglia di controllare la superficie di tenuta ogni 6 mesi in un normale ambiente di qualità dell'acqua e accorciarla a 3 mesi in una scena contenente mezzi corrosivi;
Replacement threshold: Soft sealing materials must be replaced immediately when the wear depth is >0.5mm or the hardness decreases by >15%.
Note: Cast iron ball valves are not recommended for high pressure (>PN16) o forti condizioni di corrosione. La resistenza complessiva del corpo della valvola e la corrispondenza del materiale di tenuta devono essere valutati contemporaneamente durante l'ispezione.