Principio
Quando il fluido (liquido o gas) spruzza dalla perdita della valvola, vengono generati segnali ultrasonici. I rilevatori di perdite ad ultrasuoni possono catturare questi segnali ad ultrasuoni in un intervallo di frequenza specifico per rilevare se la valvola sta perdendo. Questo metodo si basa sulle caratteristiche di propagazione delle onde ad ultrasuoni in diversi media. Anche se la perdita è piccola, può generare segnali ad ultrasuoni rilevabili. Pertanto, ha un'elevata precisione di sensibilità e rilevamento e può essere rilevato senza toccare la valvola. È adatto a vari ambienti di campo complessi.
Passaggi operativi
Impostazioni dello strumento
Accendere il rilevatore di perdite ad ultrasuoni e impostare la gamma di frequenza di rilevamento appropriata e i parametri di sensibilità in base a fattori come il tipo, la dimensione e il mezzo di lavoro della valvola. Valvole diverse e condizioni di perdita possono richiedere parametri di rilevamento diversi. In generale, le impostazioni predefinite dello strumento possono soddisfare le esigenze di rilevamento della maggior parte delle valvole convenzionali, ma per alcune valvole speciali o condizioni di lavoro complesse, potrebbero essere necessarie adeguate regolazioni.
Ad esempio, per una grande valvola con una pressione di lavoro elevata e una portata media rapida, potrebbe essere necessario impostare la gamma di frequenza di rilevamento leggermente più elevata per migliorare la capacità di catturare segnali ad ultrasuoni generati da perdite ad alta velocità; Per una piccola valvola con una possibile piccola perdita, la sensibilità deve essere aumentata per rilevare più accuratamente segnali ad ultrasuoni deboli.
Operazione di rilevamento
Posizionare il sensore del rivelatore di perdite ad ultrasuoni vicino alla superficie della valvola e mantenere la distanza tra il sensore e la valvola all'interno dell'intervallo di rilevamento appropriato. In generale, la distanza tra il sensore e la superficie della valvola deve essere determinata in base alle istruzioni dello strumento e all'esperienza reale, di solito tra pochi centimetri e decine di centimetri.
Spostare lentamente il sensore lungo la superficie esterna della valvola per scansionare completamente tutte le parti della valvola, tra cui lo stelo della valvola, il corpo della valvola, la superficie di tenuta e le parti di collegamento. Durante il movimento, presta attenzione all'indicazione della potenza del segnale e alle richieste del suono sul display dello strumento. In caso di perdita nella valvola, quando il sensore passa la posizione della perdita, lo strumento rileverà il segnale ad ultrasuoni e visualizzerà le informazioni corrispondenti del segnale e le informazioni sulla frequenza. Allo stesso tempo, lo strumento può sembrare un allarme per ricordare all'operatore di trovare la perdita.
Per alcune situazioni in cui è difficile determinare la posizione della perdita, è possibile utilizzare metodi di rilevamento multipunto e analisi comparativa. Eseguire più test in diverse posizioni attorno alla valvola, registrare le caratteristiche del segnale ad ultrasuoni di ciascuna posizione e quindi confrontare e analizzare questi dati per trovare le posizioni con la potenza del segnale più forte o le caratteristiche specifiche. È probabile che queste posizioni siano i punti di perdita.
Valutazione delle perdite
Sulla base delle informazioni come la resistenza al segnale e la frequenza rilevate dal rilevatore di perdite ad ultrasuoni, combinato con l'esperienza effettiva e gli standard pertinenti, viene valutato il grado di perdita della valvola. In generale, più forte è la potenza del segnale, più grave è la perdita. Tuttavia, la sola potenza del segnale non può determinare completamente e accuratamente le dimensioni della perdita. Altri fattori devono essere considerati, come la natura, la pressione, la temperatura e la struttura del mezzo di perdita.
Ad esempio, per segnali ad ultrasuoni della stessa resistenza, la frequenza del segnale generata dalla perdita di gas può essere superiore a quella della perdita di liquido, poiché la portata del gas è generalmente più veloce di quella del liquido. Inoltre, la struttura di alcune valvole può causare cambiamenti nelle caratteristiche di propagazione e attenuazione del segnale di perdita, influenzando così l'accurato giudizio del grado di perdita. Pertanto, quando si conduce una valutazione delle perdite, è necessario considerare in modo completo una varietà di fattori e analizzarli in combinazione con la situazione reale.
Scenari di applicazione
I test di rilevamento delle perdite ad ultrasuoni sono ampiamente utilizzati per il rilevamento delle perdite della valvola in vari ambienti industriali, in particolare per sistemi di gasdotti complessi e valvole inaccessibili. Ad esempio, nelle strutture di produzione su larga scala delle imprese petrolchimiche, le condutture sono incrociate, le valvole sono numerose e ampiamente distribuite e alcune valvole possono essere posizionate in luoghi alti o in spazi stretti e i metodi di rilevamento tradizionali possono essere difficili da implementare. Al momento, l'uso di rilevatori di perdite ad ultrasuoni può rilevare rapidamente se vi è una perdita nella valvola senza smontarsi la valvola e interrompere la produzione, scoprire tempestivamente potenziali pericoli per la sicurezza e migliorare l'efficienza e la sicurezza della produzione. Nel settore dell'alimentazione, i test di perdite ad ultrasuoni vengono spesso utilizzati per ispezionare regolarmente le valvole nel sistema di tubazioni a vapore delle centrali elettriche per garantire le prestazioni di tenuta del sistema a vapore e prevenire la perdita di energia e i danni alle attrezzature. Inoltre, in alcuni luoghi con elevati requisiti ambientali, come fabbriche farmaceutiche e impianti di trasformazione degli alimenti, i test di perdite ad ultrasuoni possono aiutare a rilevare minuscole perdite nelle valvole per evitare di influenzare la qualità del prodotto e soddisfare rigorosi standard igienici e ambientali.
