1. Ispezione dell'aspetto
Valve Body and Sealing Surface Ispection
Osservare direttamente se ci sono fori di sabbia, crepe o difetti di corrosione sulla superficie del corpo della valvola, verificare la piattaforma della superficie di tenuta (materiale in carburo/acciaio inossidabile) e confermare che non ci sono graffi, usura o deformazione;
Utilizzare un endoscopio o un microscopio per aiutare a controllare il danno microscopico nell'area di contatto della superficie di tenuta per evitare potenziali rischi di perdite che sono invisibili a occhio nudo.
2. Ispezione statica
Test di pressione idraulica
Dopo aver chiuso la valvola, collegala alla tubazione di prova, riempila con acqua e pressuriti a 1,5 volte la pressione nominale (come la valvola PN40 pressurizzata a 60 bar), mantieni la pressione per 10-15 minuti e osserva se l'indicatore di pressione è stabile e privo di perdite;
Contra
Air Test di pressione
Usa l'aria compressa o l'azoto come mezzo, pressuriti a 1,1 volte la pressione nominale e rileva il punto di perdita della superficie di tenuta applicando acqua insaponata o usando uno spettrometro di massa elio, con una sensibilità fino a 10^-6 Mbar · l/s;
Applicabile a condizioni di lavoro che evitano i media d'acqua o devono rilevare piccole perdite.
3. Rilevamento dinamico
Operazione di interruzione e rilevamento del flusso
Aprire e chiudere ripetutamente la valvola (maggiore o uguale a 1 0 0 volte), misurare il flusso di perdita nello stato completamente chiuso e richiedere che la velocità di perdita sia inferiore o uguale allo 0,01% del flusso nominale;
Utilizzare un misuratore di flusso per monitorare la quantità residua di mezzo nello stato chiuso per verificare se la superficie di tenuta si adatta allo standard.
Test di fluttuazione della pressione
Eseguire 5-10 Aumenta di pressione rapida/depressurizzazione all'interno dell'intervallo di pressione nominale (come PN16 ~ PN64) per osservare se le prestazioni di tenuta diminuiscono a causa dello shock di pressione.
4. Verifica delle prestazioni del materiale
Analisi della composizione chimica e di composizione chimica
Eseguire il test di durezza Rockwell sulla superficie di tenuta (la lega dura dovrebbe essere maggiore o uguale a HRC60) per garantire che la resistenza all'usura soddisfi le condizioni di lavoro;
Utilizzare uno spettrometro per rilevare la composizione del materiale di tenuta (come il carburo di tungsteno, acciaio inossidabile 316) per eliminare il guasto della tenuta causata da materiali scadenti.
Test di resistenza alla corrosione
Per supporti acidi o ad alto contenuto di sale, immergi la valvola nel mezzo simulato per 72 ore per osservare se il tasso di corrosione della superficie di tenuta supera 0. 1mm/anno.
V. Altri test ausiliari
Test di adattabilità della temperatura/ad alta temperatura
Eseguire un test di tenuta a temperature estreme di -40 o 425 gradi per verificare la compatibilità del coefficiente di espansione termica del materiale di tenuta con il corpo della valvola;
Le condizioni di alta temperatura richiedono un'ispezione aggiuntiva dell'ossidazione e della decarburizzazione della superficie di tenuta.
ToRque e rilevamento delle forze operative
Utilizzare una chiave di coppia per misurare la coppia di apertura e chiusura. Se supera il valore di progettazione (come la valvola DN50 inferiore o uguale a 50n · m), può indicare un'eccessiva deviazione di usura o assemblaggio della superficie di tenuta.
Standard di qualificazione e base di giudizio
Tasso di perdita convenzionale: la caduta di pressione durante il test di pressione dell'acqua/pressione dell'aria è inferiore o uguale al 5%e non vi è alcuna perdita visibile;
Requisiti di condizione di lavoro extreme: le centrali nucleari e altre scene devono passare il rilevamento delle perdite di spettrometria di massa elio (tasso di perdita inferiore o uguale a 1 × 10^-9 mbar · l/s);
Proprietà materiali: l'errore di durezza della superficie di tenuta è inferiore o uguale a ± 2HRC e la deviazione della composizione chimica dal valore standard è inferiore o uguale a 0. 5%.
Suggerimento di selezione: si preferisce utilizzare una combinazione di pressione dell'acqua + spettrometria di massa elio per tenere conto sia dei costi che della precisione; Sono necessari test del ciclo dinamico per una forte corrosione o scene ad alta temperatura.