Pericoli di blocco dell'impurità nelle valvole
- Danni alle attrezzature e ridotta efficienza
Il blocco dell'impurità può causare blocchi o inflessibili le valvole, aumentare la coppia operativa o addirittura non aprire o chiudere. Il blocco a lungo termine può causare usura del nucleo della valvola, sede della valvola o danni alla superficie di tenuta, portando a perdite interne o esterne, influenzando l'efficienza del sistema. Ad esempio, la deposizione di impurità nelle condutture chimiche può causare il fallimento della valvola di controllo, con conseguenti parametri di produzione incontrollati.
- Pericoli per la sicurezza
Il blocco può causare un aumento anormale della pressione della pipeline e aumentare il rischio di scoppio; La perdita di media corrosivi minaccirà la sicurezza degli operatori e inquinerà l'ambiente. Ad esempio, il blocco dell'impurità nelle condutture a vapore può causare lo scoppio della valvola se non gestito nel tempo.
- Aumento dei costi di manutenzione
La pulizia o la sostituzione frequenti dei componenti della valvola aumenterà i tempi di inattività e i costi di manutenzione. Ad esempio, un impianto chimico ha chiuso la sua linea di produzione a causa del blocco delle valvole, con perdite dirette di decine di migliaia di yuan.
Deterioramento delle prestazioni del sistema
Il blocco cambierà le proprietà del fluido, causerà vibrazioni, rumore e altri problemi e accelererà l'invecchiamento di condutture e valvole.
Soluzioni
- Misure preventive giornaliere
Installa un filtro
Installare un filtro della tubazione a monte della valvola per intercettare particelle solide (come scorie di saldatura, limatura di ferro, ecc.), In particolare per le condizioni di lavoro contenenti mezzi granulari.
Pulire regolarmente il filtro per evitare il blocco secondario.
Ottimizza le caratteristiche dei media
Regolare la portata o la pressione del mezzo per ridurre la deposizione di impurità. Ad esempio, adottare un design del corpo della valvola chiuso a flusso per utilizzare la capacità di lavaggio del mezzo per rimuovere i sedimenti.
Per una facile cristallizzazione o mezzi corrosivi, è possibile aggiungere inibitori della corrosione o diluenti.
Manutenzione regolare e lubrificazione
Controllare l'usura dello stelo della valvola e del nucleo della valvola ogni quarto e pulire lo sporco nella cavità della valvola. Applicare grasso resistente ad alta temperatura (come il disolfuro di molibdeno) allo stelo della valvola per ridurre la resistenza all'attrito.
- Trattamento quando si verifica il blocco
Pulizia e sblocco
Pulizia manuale: chiudere la valvola e svuotare il mezzo, rimuovere le impurità interne dopo lo smontaggio e macinare la superficie di tenuta danneggiata.
Flushing esterno: iniettare vapore o gas ad alta pressione attraverso la porta di scarico per eliminare la parte bloccata (come la valvola del cancello del vapore).
Regola la struttura della valvola
Sostituire il tipo di nucleo della valvola: modificare la valvola dritta in una valvola a maniche o della valvola angolare, aumentare lo spazio di limitazione e migliorare la fluidità.
Utilizzare materiali resistenti alla corrosione: ad esempio nucleo della valvola in acciaio inossidabile 304/316L per ridurre il rischio di blocco causato dalla corrosione.
Trattamento di emergenza
Tocca la parte inferiore del corpo della valvola per allentare le parti bloccate o passare alla modalità manuale e operare lentamente.
Scongelare la valvola congelata per evitare danni alle parti causate dall'operazione forzata.
- Piano di ottimizzazione a lungo termine
Monitoraggio e diagnosi intelligenti
Installare i sensori di pressione e di flusso per monitorare lo stato della valvola in tempo reale e combinarsi con l'analizzatore di vibrazioni per prevedere il rischio di blocco.
Utilizzare il sistema di diagnosi intelligente per individuare l'errore e ridurre il tempo di risoluzione dei problemi manuali.
Ottimizzazione della selezione e del design
Scegli il tipo di valvola in base alle caratteristiche del mezzo: il mezzo di piccolo diametro contenente particelle è preferito per usare le valvole della manica; Le condizioni ad alta temperatura e ad alta pressione utilizzano valvole in acciaio forgiate.
Adottare un design anti-bloccante, come il corpo della valvola aerodinamico e il nucleo della valvola a forma di "V" con area di limitazione allargata.
In sintesi
I pericoli dell'impurità della valvola coprono l'efficienza, la sicurezza e i costi e devono essere gestiti attraverso le tre fasi di "ottimizzazione del trattamento di prevenzione". Nella manutenzione giornaliera, l'installazione del filtro, la pulizia e la lubrificazione regolari dovrebbero essere rigorosamente implementate; Quando si verifica il blocco, la pulizia, la regolazione strutturale o la diagnosi intelligente devono essere combinati per rispondere rapidamente; A lungo termine, il rischio di blocco deve essere ridotto dalla progettazione di selezione, materiale e sistema. Per guasti complessi, si consiglia di contattare un team professionistico per la manutenzione.