L'ispezione di fabbrica delle valvole è una parte importante per garantire che la qualità delle valvole soddisfi gli standard e i requisiti di progettazione. Quella che segue è un'introduzione dettagliata ai metodi di ispezione comuni:
Ispezione dell'aspetto
- Ispezione visiva: l'ispettore osserva direttamente l'aspetto della valvola ad occhio nudo per verificare se ci sono difetti di fusione come crepe, fori di sabbia e pelle pesante; Controlla se la rugosità superficiale soddisfa i requisiti, se il rivestimento è uniforme, senza segni di flusso, peeling e altri difetti.
- Misurazione della dimensione: utilizzare strumenti di misurazione (come pinze, micrometri, righelli, ecc.) Per misurare le dimensioni chiave della valvola, come il diametro del corpo della valvola, l'altezza, le dimensioni della flangia di ingresso ed uscita, la spaziatura del foro del bullone di collegamento, ecc.
Test di pressione
- Test di forza
Medium di prova: in generale, l'acqua pulita viene utilizzata come mezzo di prova. Per le valvole che non sono autorizzate a contattare acqua, è possibile utilizzare aria compressa o altri gas idonei.
Pressione di prova: di solito 1,5 volte la pressione nominale della valvola, ma non inferiore a 0,3 MPa.
Metodo di prova: installare la valvola sul dispositivo di prova, chiudere l'uscita della valvola, aumentare lentamente la pressione sulla pressione di prova specificata, mantenere per un determinato tempo (di solito 5-10 minuti) e verificare se vi è perdite o sudorazione nell'alloggiamento della valvola, la scatola di ripieno e altre parti.
- Test di tenuta
Medium di prova: per le valvole con mezzi liquidi, l'acqua viene spesso utilizzata come mezzo di prova; Per le valvole con mezzi di gas, vengono utilizzati aria o altri gas.
Pressione di prova: generalmente 1,1 volte la pressione nominale della valvola.
Metodo di prova: dopo che il test di resistenza è qualificato, aprire la valvola a un determinato angolo (di solito 1/4-1/2 dell'apertura completa), quindi aumentare lentamente la pressione alla pressione di prova specificata, mantenere per un certo tempo (di solito 15-30 minuti) e verificare se la superficie di tenuta della valvola è perdita. Per le valvole con struttura di tenuta superiore, è anche richiesto un test di tenuta superiore.
Test funzionale
- Switch Flexibility Test: utilizzare manualmente la valvola per verificare se il processo di apertura e chiusura è flessibile e se vi è qualche berretto. Per le valvole elettriche, pneumatiche o idrauliche, sono necessari test di funzionamento remoto attraverso gli attuatori corrispondenti per verificare l'accuratezza e l'affidabilità delle loro azioni.
- Test caratteristico del flusso: utilizzare l'attrezzatura di test di flusso per misurare il flusso della valvola a diverse aperture, disegnare la curva caratteristica del flusso della valvola per verificare se la sua caratteristica del flusso soddisfa i requisiti di progettazione.
Rilevamento delle prestazioni di sigillatura
- Rilevamento delle perdite dello spettrometro di massa elio: per alcune valvole con requisiti di tenuta estremamente elevati, come valvole a vuoto, valvole criogeniche, ecc., Possono essere utilizzati rilevatori di perdite di spettrometro di elio per il rilevamento. Posizionare la valvola in un contenitore riempito con elio a una certa pressione. Se c'è una perdita nella valvola, l'elio entrerà nell'interno della valvola e quindi utilizzerà il rivelatore di perdite per rilevare se c'è elio che perde fuori dalla superficie della valvola.
- Metodo delle bubble Rilevamento delle perdite: applicabile alle valvole per condutture fluide a bassa pressione. Immergi la valvola in acqua, passa una certa pressione del gas dall'ingresso della valvola e osserva se ci sono bolle che sfuggono dalle varie parti di collegamento e guarnizioni della valvola.
Analisi del materiale
- Analisi spettrale: utilizzare uno spettrometro per analizzare il materiale della valvola per determinare la sua composizione chimica principale e il suo contenuto per verificare se soddisfa gli standard di materiale specificati nella progettazione.
- Test di durezza: utilizzare un tester di durezza per misurare il valore di durezza delle diverse parti della valvola per determinare se la durezza del materiale soddisfa i requisiti e assicurarsi che la valvola abbia resistenza e resistenza all'usura sufficiente.
