Conoscenza

Quali sono i tre tipi di valvole a sfera

Jun 24, 2025 Lasciate un messaggio

1. Valvola a sfera mobile
Principio strutturale: la palla può essere spostata lungo la direzione del flusso del mezzo. Se chiusa, la pressione del fluido spinge la sfera per premere la sede della valvola di uscita per ottenere la tenuta.
Vantaggi: struttura semplice e compatta, sigillatura eccellente (prestazioni eccezionali in condizioni di bassa pressione).
Limitazioni: il carico medio di lavoro è concentrato sull'anello di tenuta di uscita e la resistenza alla pressione del materiale di tenuta deve essere strettamente controllata.
Scenari applicabili: sistemi medi puliti di media e bassa pressione con DN inferiore o uguale a 250 mm e pressione inferiore o uguale a PN40 (come il trattamento dell'acqua, gas a bassa pressione).

ASTM A182 Floating Ball Valve

2. Valvola a sfera di trunnion
Principio strutturale: la sfera è fissata per cuscinetti superiore e inferiore e la pressione media guida la sede della valvola mobile per premere contro la sfera per formare un sigillo; I modelli ad alta pressione e di grande diametro sono dotati di un film olio lubrificante per ridurre l'attrito.
Vantaggi: piccola coppia operativa, resistenza ad alta pressione (maggiore o uguale alla classe 300) e forti prestazioni anti-scarsa.
Limitazioni: struttura complessa e costi più elevati rispetto alla valvola a sfera mobile.
Scenari applicabili: condutture ad alta pressione (olio a lunga distanza), diametri di grandi dimensioni (DN > 250mm) e media contenenti particelle di traccia.

high pressure Trunnion Ball Valve

3. Valvola a sfera elastica
Principio strutturale: la palla ha una scanalatura elastica e la testa a forma di cuneo dello stelo della valvola apre la palla e preme il sedile della valvola per sigillare (stato chiuso). Dopo il rilascio, la palla rimbalza per ridurre l'attrito.
Vantaggi: sigillatura stabile ad alta temperatura e alta pressione, bassa coppia di apertura e chiusura e eccellente resistenza all'usura.
Limitazioni: la progettazione di scanalature elastiche aumenta la complessità del processo.
Scenari applicabili: vapore ad alta temperatura (> 120 gradi), supporti altamente corrosivi e frequenti condizioni di apertura e chiusura.

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