Cos'è una valvola forgiata?
Le valvole forgiate vengono prodotte applicando pressione su una valvola metallica grezza mediante macchinari di forgiatura, facendola subire una deformazione plastica per ottenere la forgiatura della valvola desiderata. Le valvole forgiate raggiungono la forma richiesta attraverso la deformazione plastica, garantendo proprietà eccellenti come alta precisione ed elevata resistenza.
Processo di forgiatura
1. Forgiatura: metodo di lavorazione che utilizza macchinari di forgiatura per applicare pressione su una billetta metallica, facendola subire una deformazione plastica per ottenere pezzi fucinati con proprietà meccaniche, forme e dimensioni specifiche.
2. Uno dei due componenti principali della forgiatura. La forgiatura può eliminare la porosità del metallo fuso e i vuoti di saldatura. Le proprietà meccaniche dei pezzi fucinati sono generalmente superiori a quelle dei getti realizzati con lo stesso materiale. Le parti importanti dei macchinari che sopportano carichi elevati e operano in condizioni difficili sono spesso forgiate, ad eccezione delle forme più semplici che possono essere realizzate con piastre laminate, profili o parti saldate.
3. La forgiatura può essere classificata in base ai metodi di formatura come segue:
① Forgiatura aperta (forgiatura libera): utilizzo della forza di impatto o della pressione per deformare il metallo tra due incudini per ottenere la forgiatura desiderata. Ciò include principalmente la forgiatura manuale e la forgiatura meccanica.
② Forgiatura a stampo-chiuso: la billetta metallica viene deformata sotto pressione all'interno di una cavità dello stampo di forgiatura di una forma specifica per ottenere la forgiatura. Questo può essere ulteriormente suddiviso in forgiatura, ricalcatura a freddo, forgiatura rotativa ed estrusione. La forgiatura può essere ulteriormente classificata in base alla temperatura di deformazione in forgiatura a caldo (temperatura di lavorazione superiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo billetta), forgiatura a caldo (al di sotto della temperatura di ricristallizzazione) e forgiatura a freddo (a temperatura ambiente).
4. I materiali di forgiatura sono principalmente acciaio al carbonio e acciaio legato di varie composizioni, seguiti da alluminio, magnesio, titanio, rame e loro leghe. Gli stati originali dei materiali includono barre, lingotti, polvere metallica e metallo liquido. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale del metallo prima della deformazione e l'area della sezione trasversale dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. Selezionare correttamente il rapporto di forgiatura è fondamentale per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi.
Caratteristiche delle valvole forgiate
Le valvole forgiate possiedono una gamma di caratteristiche uniche che le rendono eccezionali nelle applicazioni. Attraverso la lavorazione di precisione nelle macchine di forgiatura, il grezzo della valvola subisce una sufficiente deformazione plastica, garantendo elevata precisione e resistenza nella forgiatura. Inoltre, il processo di forgiatura elimina efficacemente i difetti strutturali interni del metallo, migliorando ulteriormente la durata e l'affidabilità della valvola. Queste caratteristiche rendono le valvole forgiate molto apprezzate in varie applicazioni industriali.
Applicazioni delle valvole forgiate
Le valvole forgiate svolgono un ruolo cruciale nelle condutture ad alta-pressione, soprattutto in quelle di piccolo-diametro inferiore a DN50. Sono ampiamente utilizzati in vari sistemi di centrali termoelettriche, consentendo un controllo preciso del flusso di vari fluidi, tra cui aria, acqua, vapore, mezzi corrosivi, liquami, olio, metalli liquidi e mezzi radioattivi. Le loro eccellenti proprietà meccaniche consentono loro di resistere a pressioni elevate, rendendoli ideali per applicazioni con rigorosi requisiti di controllo dei fluidi.
Valvole forgiate in magazzino
