A cosa serve l'API 607?
Lo standard API 607-2010 riguarda specificamente le valvole da 1/4 di giro con un angolo di rotazione non superiore a 90 gradi e i prodotti con valvole che utilizzano materiali della sede non metallici. Le applicazioni tipiche di questo standard includono tipi di valvole comuni come valvole a sfera, valvole a farfalla e valvole a maschio. È importante notare che lo standard esclude esplicitamente i requisiti di valutazione per attuatori elettrici, pneumatici e idraulici, a meno che questi attuatori non siano componenti intrinseci della valvola, come le scatole di trasmissione manuale.
Ambito standard e requisiti fondamentali
Questo standard si applica alla verifica della capacità di mantenimento della pressione delle valvole a quarto di giro (indipendentemente dai materiali delle sedi non metalliche o metalliche) e di altre valvole dotate di sedi non metalliche durante e dopo le prove antincendio. Lo standard esclude esplicitamente i requisiti di prova per gli attuatori delle valvole, ad eccezione dei cambi manuali o meccanismi simili.
Analisi dello scenario applicativo: Nei settori ad alto-rischio come quello petrolchimico e della lavorazione del gas naturale, le prestazioni delle valvole in condizioni di incendio incidono direttamente sulla sicurezza dell'intero sistema. L'API 607 garantisce che le valvole possano mantenere la funzionalità di tenuta di base anche in ambienti ad alta-temperatura compresa tra 750 e 1000 gradi attraverso rigorose procedure di test.
Specifiche tecniche del metodo di prova al fuoco
Impostazione delle condizioni di prova:
La valvola di prova è completamente circondata dalle fiamme mentre è riempita con acqua pressurizzata.
La temperatura ambiente deve essere mantenuta tra 750 gradi e 1000 gradi per una durata di 30 minuti. Questo intervallo di tempo si basa sul tempo massimo necessario per estinguere la maggior parte degli incendi.
| Tipo di valvola | Prova di pressione | Requisito di temperatura | Durata |
|---|---|---|---|
| Valvole a sede non-metallica Classe 150/300 | 0,2 MPa (30 psig) | 750-1000 gradi | 30 minuti |
| Altre valvole | 75% della pressione di esercizio massima consentita del sedile | 750-1000 gradi | 30 minuti |
| Requisiti di raffreddamento per tutte le valvole | Mantenere la pressione di prova | Superficie esterna<100°C | Raffreddamento forzato Inferiore o uguale a 10 minuti |
Configurazione dell'attrezzatura di prova:
La configurazione del test deve garantire che la valvola sia esente da sollecitazioni esterne.
La sorgente della fiamma deve trovarsi ad almeno 150 mm di distanza dalla valvola o da qualsiasi calorimetro.
La cabina di prova deve fornire uno spazio orizzontale minimo di 150 mm e un'altezza minima di 150 mm sopra la valvola.
Standard di prestazione e limiti di perdita:
Lo standard specifica limiti rigorosi di perdita per garantire che le valvole mantengano la funzionalità di base in condizioni di incendio. I tassi di perdita sono classificati in base alla dimensione della valvola, con requisiti specifici come segue:
| Dimensioni DN/NPS | Perdita dalla sede durante l'incendio (mL/min) | Perdita dalla sede dopo il raffreddamento (mL/min) | Perdita esterna (mL/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (4 pollici) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (8 pollici) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Nota tecnica: La bassa pressione di prova si applica alle valvole a sede non metallica di Classe 150 e Classe 300, simulando le condizioni successive allo spegnimento della pompa antincendio. L'elevata pressione di prova si applica ad altre valvole, simulando meglio le condizioni operative previste negli impianti di produzione.
Certificazione delle valvole e regole di estensione
Regole di certificazione delle taglie:
La norma stabilisce un sistema di certificazione delle valvole basato su test rappresentativi, in cui i risultati dei test di una singola valvola possono essere estesi ad altre dimensioni della stessa serie:
| Testare la dimensione della valvola | Gamma di dimensioni delle valvole certificate | Regole speciali |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 e inferiori, 65, 80, 100 | Tutte le taglie più piccole possono essere certificate |
| DN 100 (4 pollici) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (8 pollici) | Tutte le dimensioni DN 200 e superiori | Certificazione della taglia massima |
Certificazione della pressione nominale:
La certificazione del rating di pressione segue regole di estensione specifiche, in cui il test di un rating può coprire rating adiacenti più alti:
Il test di classe 150 certifica le classi 150 e 300.
Il test di Classe 300 certifica le Classi 300, 400 e 600.
Il test di classe 600 certifica le classi 600, 800 e 900.
Requisiti di costruzione dei materiali e gestione delle modifiche:
La norma specifica requisiti chiari per la costruzione dei materiali delle valvole. La certificazione dei materiali del guscio-di mantenimento della pressione si basa sui gruppi di materiali ASME B16.34:
Gruppi di materiali: Materiali ferritici (Gruppi 1.1-1.18), materiali austenitici (Gruppi 2.1-2.5), materiali in acciaio duplex (Gruppi 2.6-2.12) e materiali in lega di nichel (Gruppo 3). I bulloni in acciaio legato possono certificare bulloni in acciaio austenitico, ma non è valido il contrario.
Qualsiasi modifica della composizione nominale nei materiali non-metallici richiede una ri-certificazione, ma il PTFE riempito e il PTFE non-riempito possono certificarsi reciprocamente. I cambiamenti nel tipo di materiale elastico richiedono il nuovo test di una singola valvola.
Requisiti del rapporto di prova:
Un rapporto di prova completo deve includere 21 elementi specifici, come data e posizione del test, descrizione dettagliata della valvola, registrazioni della temperatura, dati sulle perdite e verifica delle prestazioni operative. Ogni pagina del rapporto deve essere numerata e deve indicare chiaramente se la valvola di prova è conforme ai requisiti della norma.
Valvola API 607 in stock
