Le valvole a sfera con perno in acciaio forgiato sono-valvole ad alte prestazioni realizzate in acciaio forgiato, con una sfera fissata all'interno del corpo della valvola e tenuta ottenuta attraverso il movimento della sede della valvola. Sono ampiamente utilizzati nelle industrie petrolifere, chimiche, del gas naturale, metallurgiche e energetiche. Le loro caratteristiche di progettazione, principio di funzionamento e vantaggi sono i seguenti:
I. Caratteristiche strutturali
Design a sfera fissa: la sfera è supportata da cuscinetti superiori e inferiori, impedendo lo spostamento sotto pressione. La sede della valvola utilizza un elemento elastico (come una molla) o un mezzo di pressione per premere saldamente la sfera, ottenendo una tenuta. Questo design riduce l'attrito, riduce la coppia operativa e prolunga la durata.
Doppia-tenuta a sede: le valvole a sfera fisse in acciaio forgiato utilizzano generalmente una struttura di tenuta bidirezionale, con ciascuna sede della valvola in grado di garantire una tenuta indipendente, garantendo un funzionamento affidabile anche in ambienti ad alta pressione, alta temperatura o con fluidi corrosivi.
Design ignifugo e anti-statico: l'anello di tenuta della sede della valvola utilizza una struttura di tenuta secondaria metallo-su-metallo, mantenendo le prestazioni di tenuta anche in condizioni estreme come gli incendi. Contemporaneamente, un dispositivo anti-statico viene installato tra il corpo della valvola e lo stelo della valvola per prevenire rischi per la sicurezza causati dall'elettricità statica.
Design ignifugo e anti-statico: l'anello di tenuta della sede della valvola utilizza una struttura di tenuta secondaria metallo-su-metallo, mantenendo le prestazioni di tenuta anche in condizioni estreme come gli incendi. Design-a passaggio totale o ridotto-
A seconda delle condizioni operative, le valvole possono essere progettate a passaggio totale- (il canale di flusso corrisponde al diametro interno del tubo) o a passaggio ridotto- (il canale di flusso è più piccolo del diametro interno del tubo) per soddisfare diversi requisiti di flusso e pressione.
II. Principio di funzionamento
Stato aperto: la sfera ruota di 90 gradi, collegando il canale di flusso al tubo, consentendo un flusso fluido del fluido.
Stato chiuso: la sfera ruota di 90 gradi e la sua superficie entra in contatto con la superficie di tenuta della sede della valvola, interrompendo il flusso del fluido.
Meccanismo di tenuta: la sede della valvola preme saldamente la sfera contro il precarico della molla o la pressione del fluido, formando una tenuta affidabile. Alcune valvole sono inoltre dotate di un ingresso secondario del grasso di tenuta, che consente l'iniezione di grasso per ripristinare le prestazioni di tenuta quando la superficie di tenuta è usurata.
III. Vantaggi e applicazioni
Resistenza alle alte pressioni e alle alte temperature
Il materiale in acciaio forgiato possiede un'elevata robustezza e resistenza alla corrosione, adatto a condizioni di alta-pressione (ad esempio, Classe 1500) e alta-temperatura (ad esempio, da -da 196 gradi a 450 gradi), comunemente presenti negli oleodotti e nei gasdotti a lunga distanza e negli impianti chimici.
Bassa resistenza al flusso e apertura/chiusura rapida: il design a passaggio totale-riduce al minimo la resistenza durante il flusso del fluido, richiedendo solo una rotazione di 90 gradi per un funzionamento semplice e adatto per applicazioni di apertura e chiusura frequenti.
Resistenza all'usura e lunga durata: le superfici di tenuta della sfera e della sede sono realizzate in lega dura o tecnologia di rivestimento saldato, offrendo un'eccellente resistenza all'usura e rendendole adatte per applicazioni contenenti particelle solide o mezzi corrosivi.
Ampia applicabilità: gestisce liquidi, gas, vapore e mezzi contenenti particelle sospese, adatti per settori quali quello petrolchimico, trasporto di gas naturale, metallurgia, produzione di energia, prodotti farmaceutici e lavorazione alimentare.
IV. Parametri tecnici
Pressione nominale: da Classe 150 a Classe 2500 (da PN16 a PN420)
Diametro nominale: da DN15 a DN1200 (da 1/2 pollice a 48 pollici)
Metodi di connessione: connessione flangiata, connessione saldata, connessione filettata
Metodi di attuazione: manuale, pneumatico, elettrico, idraulico
Materiali di tenuta: politetrafluoroetilene (PTFE), PPL, guarnizione metallica dura