Cos'è la valvola a farfalla flangiata con tenuta morbida
Le valvole a farfalla flangiate con tenuta morbida-uniscono la stabilità delle connessioni flangiate con le eccellenti prestazioni delle tenute morbide. Si collegano in modo affidabile alle tubazioni tramite flange su entrambe le estremità del corpo della valvola e utilizzano materiali morbidi come gomma o politetrafluoroetilene (PTFE) per ottenere una tenuta tra la piastra della valvola e la sede. I loro vantaggi principali risiedono nelle eccellenti prestazioni di tenuta, nella facilità di apertura e chiusura e nel basso costo. Sono ampiamente utilizzati in applicazioni a media- e bassa-pressione che richiedono un'elevata tenuta, come ad esempio approvvigionamento idrico e drenaggio, HVAC, industrie chimiche, alimentari e farmaceutiche.
Composizione strutturale
Corpo valvola:
Passaggio completo: il diametro del canale di flusso corrisponde al diametro interno del tubo, con conseguente bassa resistenza e idoneità per portate elevate.
Foro ridotto: il diametro del canale di flusso è inferiore al diametro interno del tubo, offrendo un costo inferiore ma una resistenza maggiore. Adatto per portate basse o applicazioni in cui la caduta di pressione non è critica.
Acciaio al carbonio (WCB): adatto per temperatura ambiente, bassa pressione e mezzi non-corrosivi (ad es. acqua, aria).
Acciaio inossidabile (304/316): adatto per fluidi leggermente corrosivi (ad es. acqua di mare, liquidi per alimenti-).
Struttura di collegamento a flangia: dotata di flange standard su entrambe le estremità (ad esempio GB/T 9113, ANSI B16.5), si collega alla flangia del tubo tramite bulloni. La superficie di tenuta è tipicamente una faccia rialzata (RF) o un giunto ad anello (RJ), adatto a diversi valori di pressione (PN1.0-PN1.6).
Selezione del materiale:
Design del canale di flusso:
Piastra valvola:
Rivestimento in gomma integrale: i bordi della piastra della valvola sono interamente avvolti in gomma (ad es. NBR, EPDM, gomma fluorurata), garantendo buone prestazioni di tenuta, ma la resistenza alla temperatura è limitata dal materiale in gomma. Legame vulcanizzato: la gomma viene incollata alla piastra della valvola attraverso un processo di vulcanizzazione, che garantisce un'elevata forza di adesione e resistenza al distacco.
Forma: struttura circolare; l'apertura e la chiusura si ottengono mediante la rotazione dell'albero della valvola, con un angolo di apertura e chiusura di 90 gradi.
Materiale: tipicamente acciaio al carbonio o acciaio inossidabile, con rivestimento in resina epossidica o trattamento galvanico per resistere alla corrosione.
Design della superficie di tenuta:
Sede della valvola:
Sede della valvola integrale: la sede della valvola è stampata integralmente con il corpo della valvola, adatta per applicazioni a bassa-pressione, a basso costo ma di difficile manutenzione.
Sede della valvola sostituibile: la sede della valvola è fissata al corpo della valvola con bulloni o anelli di ritenzione e può essere sostituita individualmente dopo l'usura, facilitando la manutenzione.
Materiale: stesso materiale della superficie di tenuta della piastra della valvola (ad es. gomma, PTFE). La tenuta si ottiene tramite la forza di pre-serraggio.
Struttura:
Albero della valvola:
Metodo di supporto: design di supporto a doppio-albero, fissato su entrambe le estremità tramite cuscinetti per ridurre l'attrito e l'usura durante l'apertura e la chiusura.
Struttura anti-esplosione: utilizza un fissaggio a perno o limitatori a gradini per impedire la caduta dell'albero della valvola a causa della pressione media, garantendo un funzionamento sicuro. Meccanismo operativo:
Manuale: azionato manualmente tramite una maniglia o un meccanismo a vite senza fine, adatto per applicazioni di apertura e chiusura di-diametro ridotto o a bassa-frequenza.
Elettrico: azionato da un motore, che supporta il controllo remoto e la gestione automatizzata, adatto per applicazioni di apertura e chiusura di-diametro elevato o ad alta-frequenza.
Pneumatico: azionato da aria compressa, con velocità di apertura e chiusura rapida (inferiore o uguale a 1 secondo), adatto per applicazioni che richiedono arresto rapido-o protezione antideflagrante-.
Caratteristiche principali
Eccellenti prestazioni di tenuta:
I materiali di tenuta morbidi raggiungono perdite pari a zero (ANSI Classe VI), adatti per applicazioni con severi requisiti di tenuta (come prodotti alimentari, farmaceutici, approvvigionamento idrico e drenaggio).
Apertura e chiusura facili:
La superficie di tenuta in gomma ha un basso coefficiente di attrito, una bassa coppia di apertura e chiusura e richiede uno sforzo minimo per funzionare, particolarmente adatta per valvole di grande-diametro.
Struttura compatta e peso leggero:
Rispetto alle valvole a saracinesca e alle valvole a globo, le valvole a farfalla hanno una struttura più semplice, dimensioni più ridotte, peso più leggero, spazio di installazione ridotto e costi inferiori.
Opzioni di resistenza alla corrosione:
I materiali del corpo valvola e della piastra possono essere selezionati tra acciaio al carbonio o acciaio inossidabile a seconda della corrosività del mezzo. I materiali della superficie di tenuta possono essere selezionati tra NBR (resistente all'olio-), EPDM (resistente all'acqua-), gomma fluorurata (resistente alle alte-temperature), ecc.
Manutenzione facile:
La sede della valvola è sostituibile e la piastra della valvola e l'albero della valvola possono essere facilmente riparati o sostituiti dopo l'usura senza smontare l'intera valvola.
Scenari applicativi tipici
Sistemi di approvvigionamento idrico e di drenaggio:
Utilizzato nell'approvvigionamento idrico urbano, nel trattamento delle acque reflue, nelle stazioni di pompaggio, ecc., per controllare il flusso dell'acqua e regolare la portata.
HVAC:
Utilizzato nei sistemi di circolazione dell'acqua calda e fredda dell'aria condizionata centralizzata per regolare la temperatura o la portata dell'acqua per il controllo del risparmio energetico.
Industria chimica:
Utilizzato per il trasporto di mezzi debolmente corrosivi (come acidi e alcali diluiti), ma devono essere evitati mezzi fortemente corrosivi (come acido solforico concentrato e acido cloridrico).
Alimentare e Farmaceutico:
Utilizzato per il controllo dei fluidi nelle linee di produzione di acqua pura, bevande e prodotti farmaceutici. I materiali della superficie di tenuta devono soddisfare gli standard-di grado alimentare (come EPDM e PTFE).
Sistema di protezione antincendio:
Utilizzato per il controllo del flusso d'acqua nelle reti di tubazioni antincendio, deve soddisfare i requisiti di resistenza alla pressione e di rapida apertura/chiusura.
Parametri di selezione chiave
Diametro Nominale (DN):
Gamma comune DN50-DN1200; i diametri sovradimensionati richiedono personalizzazione. Le valvole a farfalla flangiate generalmente non superano il DN1200; per diametri maggiori si consigliano valvole a saracinesca o valvole a sfera.
Pressione Nominale (PN):
Gradi comuni PN1.0 e PN1.6 (MPa), adatti a condizioni di bassa-pressione. Se la pressione di esercizio supera PN1,6, è necessario selezionare valvole a farfalla o a saracinesca con tenuta rigida.
Temperatura operativa:
NBR (gomma nitrilica a farfalla): -20 gradi ~ 80 gradi, buona resistenza all'olio.
EPDM (gomma monomero di etilene propilene diene): -40 gradi ~ 120 gradi, buona resistenza all'acqua e all'ozono.
Gomma fluorurata (FKM): -20 gradi ~200 gradi, buona resistenza alle alte temperature e alla corrosione chimica, ma costo elevato.
Intervallo di temperatura del materiale sigillante:
Caratteristiche dei supporti:
Evitare mezzi altamente corrosivi (come acido solforico concentrato, acido cloridrico) o mezzi contenenti particelle (come liquame, sabbia, ghiaia); in caso contrario, è necessario utilizzare una valvola a farfalla o un filtro con tenuta rigida-.
Classe di tenuta:
Selezionare Classe ANSI IV (perdita inferiore o uguale allo 0,1% della portata nominale) o Classe VI (perdita inferiore o uguale allo 0,01% della portata nominale) in base ai requisiti operativi. La sigillatura di classe VI è richiesta nelle industrie alimentare e farmaceutica per garantire igiene e sicurezza.
Metodo operativo:
Le valvole manuali sono adatte per applicazioni di apertura e chiusura di-diametro ridotto o a bassa-frequenza; le valvole elettriche sono adatte per applicazioni-di grande diametro o applicazioni che richiedono il controllo remoto; le valvole pneumatiche sono adatte per applicazioni che richiedono chiusura rapida-o protezione-antideflagrante.
Norma di connessione:
Selezionare il tipo di connessione a flangia in base allo standard della tubazione (come GB/T 9113, ANSI B16.5) per garantire la corrispondenza con la flangia della tubazione.
Installazione e manutenzione
Precauzioni per l'installazione:
Allineamento del tubo: assicurarsi che la flangia della tubazione sia parallela alla flangia della valvola, con una deviazione inferiore o uguale a 1 mm, per evitare inceppamenti della piastra della valvola o perdite di tenuta.
Serraggio dei bulloni: serrare i bulloni in sequenza diagonale, passo dopo passo, finché la coppia non raggiunge il valore standard (ad esempio, circa 100 N·m per i bulloni della valvola PN1.6).
Contrassegno della direzione del flusso: installare secondo la direzione indicata dalla freccia della valvola per garantire che il flusso del fluido sia coerente con la direzione di apertura della piastra della valvola.
Posizionamento del meccanismo operativo: regolare la posizione del meccanismo operativo durante l'installazione in modo che la piastra della valvola sia perpendicolare all'asse della tubazione sia in posizione completamente aperta che completamente chiusa per evitare l'usura eccentrica.
Manutenzione giornaliera:
Ispezione regolare: ispezionare trimestralmente l'usura delle superfici di tenuta e ripararle o sostituirle secondo necessità. Ad esempio, utilizzare un test con coloranti penetranti per rilevare crepe nelle superfici di tenuta.
Manutenzione della lubrificazione: aggiungere grasso-per alte temperature (ad es. bisolfuro di molibdeno) ai cuscinetti dell'albero della valvola ogni sei mesi per ridurre l'usura.
Pulizia: pulire le impurità all'interno e all'esterno del corpo della valvola per prevenire ostruzioni o corrosione. Ad esempio, lava la parete interna del corpo della valvola con una pistola ad acqua ad alta-pressione per rimuovere i depositi.
Risoluzione dei problemi comuni:
Controllare se il meccanismo di funzionamento è energizzato o bloccato; pulire o sostituire l'elettrovalvola se necessario.
Controllare se l'albero della valvola è rotto o deformato; se necessario, sostituire l'albero della valvola.
Controllare la superficie di tenuta per eventuali graffi o deformazioni e, se necessario, molare o sostituire l'anello di tenuta. Ad esempio, levigare manualmente la superficie di tenuta con carta vetrata all'allumina fino a quando la ruvidità della superficie Ra è inferiore o uguale a 0,8 μm.
Valvola a farfalla flangiata con tenuta morbida in stock
