Qual è la differenza tra una valvola a farfalla flangiata e una wafer?
Struttura e metodi di installazione
1. Connessione di tipo wafer
Caratteristiche Strutturali: La valvola stessa è priva di flangia; entrambe le estremità del corpo della valvola sono superfici di tenuta lisce, fissate esclusivamente dalle flange su entrambi i lati del tubo (richiede guarnizioni specializzate, come guarnizioni in gomma nitrilica o PTFE).
Procedura di installazione:
Posizionare la valvola tra due sezioni di tubo flangiato, allineando i fori dei bulloni;
Inserire le guarnizioni (una su ciascun lato del corpo valvola; alcuni modelli di valvole integrate richiedono solo una guarnizione);
Inserire i bulloni e serrarli uniformemente in diagonale. La tenuta si ottiene attraverso la forza di serraggio delle flange del tubo.
Componenti chiave: non è necessaria alcuna flangia-incorporata; sono necessari solo bulloni, dadi e guarnizioni corrispondenti alle specifiche della flangia del tubo.
2. Connessione di tipo flangiato
Caratteristiche strutturali: La valvola ha flange integralmente fuse o saldate su entrambe le estremità. Le flange sono dotate di fori per bulloni pre-perforati per la connessione diretta-a-faccia con le flange del tubo.
Procedura di installazione:
Posizionare una guarnizione tra la flangia della valvola e la flangia del tubo;
Allineare i fori dei bulloni, inserire i bulloni e serrarli in diagonale. La tenuta è ottenuta attraverso il precarico del bullone.
Componenti chiave: bulloni, dadi e una guarnizione singola (solo tra la valvola e le flange del tubo) corrispondenti alle specifiche della flangia.
Scenari applicativi consigliati
1. Scenari applicativi per valvole a farfalla wafer
Scenari con vincoli di spazio-: come sale pompe con tubazioni dense, tubazioni per apparecchiature interne;
Fluidi da bassa{0}}a-media pressione e temperatura normale: come acqua di rubinetto, trattamento delle acque reflue, sistemi HVAC (pressione media inferiore o uguale a 1,6 MPa, temperatura inferiore o uguale a 120 gradi);
Scenari sensibili ai costi-con bassa frequenza di manutenzione: come progetti di approvvigionamento idrico e drenaggio municipali, sistemi idrici di circolazione industriali generali.
2. Scenari applicativi per valvole a farfalla flangiate
Mezzi ad alta-pressione, alta-temperatura: come il trasporto petrolchimico e di gas naturale (pressione media maggiore o uguale a 2,5 MPa, temperatura minore o uguale a 400 gradi);
Scenari che richiedono un'elevata tenuta: come mezzi infiammabili ed esplosivi (ad esempio gas di petrolio liquefatto, metanolo), mezzi tossici e nocivi (ad esempio soluzioni acide e alcaline), dove il rischio di perdite deve essere evitato;
Scenari che richiedono una manutenzione frequente: come le tubazioni nei processi di produzione chimica in cui le valvole necessitano di una manutenzione regolare;
Valvole di-diametro grande (DN maggiore o uguale a 300): le valvole wafer di-diametro grande sono difficili da allineare su entrambi i lati durante l'installazione; le valvole flangiate sono più facili da installare e forniscono una tenuta più stabile.
Considerazioni sulla selezione
Priorità dei parametri del supporto: se la pressione media > 1,6 MPa o la temperatura > 120 gradi, è preferibile il tipo a flangia; per bassa pressione e temperatura normale si può considerare il tipo wafer.
Controllo dello spazio di installazione: se lo spazio assiale della tubazione è insufficiente (ad esempio, piccola distanza tra l'ingresso e l'uscita dell'apparecchiatura), l'unica opzione è il tipo wafer.
Valutazione della frequenza di manutenzione: per le tubazioni che richiedono una manutenzione frequente (ad esempio, valvole di alimentazione per reattori chimici), è necessario selezionare il tipo di flangia per ridurre i tempi di inattività per la manutenzione.
Compatibilità della tubazione: se la tubazione esistente è già dotata di flange, è necessario confermare le specifiche della flangia (ad esempio, PN1.6/DN100) per evitare dimensioni di connessione non corrispondenti (per il tipo wafer, è necessario confermare che la spaziatura della flangia tra la tubazione e la lunghezza del corpo valvola corrisponda).
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