Gli standard del tasso di dispersione delle valvole di ritegno altalena variano in modo significativo in base al tipo di valvola, alle dimensioni, allo scenario dell'applicazione e agli standard di conformità. La classificazione specifica è la seguente:
1. Standard internazionale di livello di perdita generale (ANSI / FCI 70-2 / ISO 5208)
| Livello di perdita | Maximum Velocità di perdita consentita | Scenari applicabili | più condizioni |
|---|---|---|---|
| ⅡLevel | Meno o uguale a 0,5% × Capacità di flusso nominale della valvola | Sistemi industriali comuni (come l'acqua di raffreddamento) | Acqua o aria, pressione di 3,5 bar |
| Ⅲ Livello | Meno o uguale a 0,1% × Capacità di flusso nominale della valvola | Condotte chimiche, petrolifere e gas di media pressione | Come sopra |
| Ⅳ Livello | Meno o uguale a 0,01% × Capacità di flusso nominale o inferiore o uguale a 0,0005 ml / min · psi · pollice (liquido) / inferiore o uguale a 1,5 SCFH · pollici (gas) | Condizioni di lavoro dure (vapore ad alta temperatura, media pericolosi) | Test di gas/liquido ad alta pressione |
| ⅤLevel | Meno o uguale a 5 × 10⁻¹² m³/s · mmgas) | Energia nucleare, sistemi di liquidi ultrapura | Rilevamento delle perdite di spettrometria di massa elio |
2. Relazione tra dimensione e perdita
Valvole di piccolo diametro (NP inferiori o uguali a 2):
Test liquido: perdita visibile zero (0 gocce/minuto);
Test del gas: perdita di bolle zero (come condutture di gas naturale).
Valvole di media e grande diametro (NPS 2.5-6):
Tasso di perdita di liquido: inferiore o uguale a 0,18 in³/min · pollice (≈3 cm³/min · pollice);
Tasso di perdita di gas: meno o uguale a 1,5 pollici cubici standard/ora · pollici (≈0,042 m³/h · pollice).
3. Metodi di prova e standard
Test di sigillatura liquida:
API 598: pressione del test=1.1 volte la pressione nominale, tempo di mantenimento della pressione maggiore o uguale a 60 secondi;
Standard di qualificazione: perdita inferiore o uguale al limite di grado corrispondente (come nessuna gocciolamento visibile per il grado IV).
Test di tenuta del gas:
Iso 5208: usa azoto o aria, pressione=0.6 MPA;
Metodo di rilevamento: metodo di conteggio delle bolle o misurazione del misuratore di flusso (come perdita di livello della valvola IV DN100 inferiore o uguale a 15 ml/min).
4. Controllo delle perdite delle condizioni di lavoro effettive
| Fattori influenzanti | Variazione della velocità di perdita | soluzione |
|---|---|---|
| Particelle solide contenenti supporti | L'usura della superficie di tenuta aumenterà la perdita di 2-3 volte | Usa disco valvola in carburo (come il rivestimento STL) |
| High temperature (>300 gradi) | La deformazione termica del metallo provoca l'aumento del tasso di perdita del 30%-50% | Corpo in acciaio cromo-molibdenum-vanadium |
| Direzione di installazione errata | Se installato in orizzontale, la gravità fallisce e la perdita può superare lo standard di 10 volte. | Assicurarsi che il mezzo scorre dal basso verso l'alto |
