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Modifiche relative ai materiali
● Aumentare i requisiti per il grado del materiale. Ad esempio, lo stelo della valvola F6a-II aumenta i requisiti per la composizione chimica dei materiali per le parti che sopportano la pressione e le parti di controllo della pressione.
● Per il controllo del contenuto di zolfo e fosforo nei materiali delle estremità saldate, vengono proposti requisiti più elevati:
→● Il contenuto di zolfo non deve superare il 0.020%;
→● Il contenuto di zolfo non deve superare il {{0}},020% e il contenuto di fosforo non deve superare lo 0,025%.
La vecchia versione è 0.035%.
● Requisiti del test di tenacità. Per l'acciaio inossidabile duplex per aumentare i requisiti di tenacità all'impatto:
→ Valore medio di tre campioni: minimo 45J;
→ Valore del singolo campione non inferiore a 35J;
→● La temperatura di prova d'impatto deve essere di -46 gradi.
● Compatibilità dei materiali in gomma
Per le valvole di classe superiore o uguale a 600, in condizioni di esercizio gassose con rapida riduzione della pressione, devono essere selezionati materiali di tenuta antideflagranti.
● I materiali per i supporti acidi per le parti soggette a pressione e di controllo della pressione devono essere selezionati in conformità con NACE MR0175 o in conformità con MR 0103 e l'acquirente deve specificare lo standard da utilizzare (che è diverso dalle specifiche dello standard originale per soddisfare ISO 15156)
● Novità: il test di trazione viene eseguito sul pezzo di prova (TC) dopo il trattamento termico finale. I test di trazione a temperatura ambiente sono conformi a ASTM A370 o ISO 6892-1. Viene eseguito almeno un test di trazione e la resistenza allo snervamento viene determinata utilizzando una deformazione residua dello 0,2%.
I materiali di forgiatura non sono più menzionati come richiedenti granulometria
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Modifiche relative alla saldatura
1. Il materiale di saldatura deve essere conforme alle specifiche AWS e del produttore, la selezione di materiali a basso contenuto di idrogeno (compresi filo, flusso) e in base ai requisiti raccomandati dal produttore per lo stoccaggio e l'uso, al fine di mantenere le proprietà a basso contenuto di idrogeno del materiale.
2. Requisiti per la saldatura di rivestimento o di rivestimento del carburo cementato, la composizione chimica dello spessore del rivestimento o del rivestimento deve soddisfare le seguenti condizioni:
Classe Fe10: Contenuto di massa di ferro fino al 10%;
Classe Fe 5: contenuto di massa di ferro fino al 5% quando specificato dall'acquirente
Requisiti di spessore della superficie: spessore minimo di 3,0mm, deve essere rivestito in due strati;
3. Non è consentita la riparazione tramite saldatura di difetti su pezzi forgiati o piastre, salvo diverso accordo.
La riparazione delle saldature delle fusioni può essere utilizzata per correggere errori di lavorazione. Dopo la riparazione, si dovrebbe procedere secondo il trattamento termico standard post-saldatura PMHT
4, nuovi requisiti di saldatura di riempimento, la saldatura di riempimento deve essere conforme ai requisiti di progettazione 5.1, comprese le considerazioni sullo spessore della parete. La saldatura di patch deve essere conforme al trattamento termico post-saldatura standard PMHT.
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modifiche relative al controllo di qualità
1, Strumenti di misura della pressione
La misurazione della pressione deve essere effettuata tra il 20% e l'80% della scala completa del manometro, la vecchia versione era: dal 25% al 75%
Il nuovo dispositivo di registrazione della pressione non appartiene a 8.2.3.1, ad esempio: registratore di pressione
2. Ciclo di calibrazione
Aggiungere l'istituzione del ciclo di taratura della strumentazione di pressione
Il ciclo di calibrazione ha una durata massima di tre mesi:
Il periodo di taratura può essere abbreviato o allungato secondo le disposizioni predisposte dal fabbricante in merito alla regolazione del periodo e alla valutazione della cronologia delle tarature; il periodo massimo di taratura non deve superare un anno.
3. Taratura delle apparecchiature per il trattamento termico
In linea con la sezione 6.1
Attrezzatura per trattamento termico almeno una volta all'anno (entro 12 mesi) calibrazione e misurazione
4, in conformità con ASNT SNT-TC-1A o ISO9712 come base per la valutazione, non è più riconosciuto lo standard EN473
5, ispettore di saldatura
Per l'ispezione visiva del personale addetto alle operazioni di saldatura secondo una delle seguenti valutazioni e conferme:
Ispettori di saldatura certificati AWS QC1 o equivalenti;
Ispettore di saldatura senior certificato AWS QC1 o equivalente;
Ispettore di saldatura certificato AWS QC1 o equivalente;
Il produttore deve avere un programma di formazione scritto per gli ispettori di saldatura certificati. La vecchia versione non si concentrava su QC1
6, ispezione visiva dei getti
Non solo esplicitamente in conformità con l'ispezione MSS SP-55, e fornire linee guida di accettazione:
Il tipo 1 non può essere accettato
Tipo 2 - 12, possono essere ricevuti solo A e B