Descrizione della valvola a sfera Trunnion
Le valvole a sfera Trunnion sono in grado di gestire applicazioni ad alta pressione e di grande diametro. Finora, l'uso più comune per le valvole a sfera Trunnion è nei servizi di condotte. Queste valvole sono particolarmente adatte per condotte di gas naturale con diametri fino a 60 pollici e pressioni fino alla Classe 600. Se necessario, le valvole a sfera Trunnion possono essere utilizzate anche per pressioni ancora più elevate. Il design Trunnion richiede una coppia inferiore per aprire e chiudere la valvola, consentendo l'uso di attuatori più piccoli.
Il design a trunnion è ideale anche per servizi di doppio blocco e spurgo perché sia le sedi a monte che quelle a valle galleggiano indipendentemente e la maggior parte dei design include connessioni corpo o scarico. I design a trunnion in genere presentano porte di lubrificazione delle sedi, consentendo l'iniezione di lubrificante attorno alle sedi per favorire la tenuta.
specifiche della valvola a sfera montata su trunnion
| Gamma di dimensioni | Da 2 a 24" (50 – 600 mm) |
| Materiali del corpo | ASTM A105, ASTM A350 Gr. LF2, ASTM A182 Gr. F316 |
| Intervallo di temperatura | -50 a 600 gradi F (-45 a 315 gradi) |
| Materiali dello stelo | ASTM A479 Tipo 410, 17-4PH, XM-19, ASTM A182 F316 |
| Pressione massima di esercizio consentita | Classe ASME CL150, 300, 600 |
| Materiali dei sedili | PTFE, Nylon, Devlon, PEEK, Tek-Fil, TFM |
| Valutazione di spegnimento | Perdita zero |
| Materiali della palla | ASTM A105 con ENP ASTM A350 Gr. LF2 con ENP ASTM A182 Gruppo F316 ASTM A182 Gr. F316 con ENP |
| Stile del corpo | Due pezzi, tre pezzi |
| Standard di progettazione | API 6D, ASME B16.34 |
| Connessioni finali | Flangiato, saldato di testa |
| Standard di prova | API 598, API 6D |
| Certificazioni | API 607, ISO 15848-1 |
| Porti | Pieno |
| Faccia a faccia | Norma ASME B16.10 |
| Norma sulle emissioni fuggitive | ISO 15848-1, ISO 15848-2 |
valvola a trunnion
Precauzioni per l'uso delle valvole a sfera Trunnion
1. Durante il processo di installazione, prestare attenzione alla direzione della valvola e alla direzione del fluido per evitare l'installazione invertita o il riflusso del fluido.
2. Durante il funzionamento, evitare di chiudere o aprire due o più valvole contemporaneamente per evitare differenze di pressione eccessive e danni alla valvola.
3. Durante l'uso, le prestazioni di tenuta della valvola devono essere controllate e mantenute regolarmente per prevenire perdite e altri problemi di qualità.
4. Durante lo stoccaggio, prestare attenzione all'influenza dell'ambiente esterno per evitare che la valvola venga danneggiata o contaminata.
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