Le valvole di controllo pneumatiche utilizzano il gas compresso come fonte di energia e un cilindro come attuatore. Sono azionati da accessori quali posizionatori di valvole, convertitori, elettrovalvole, valvole di mantenimento della posizione, serbatoi dell'aria e filtri del gas per ottenere una regolazione on/off o proporzionale. Ricevono segnali di controllo dai sistemi di controllo dell'automazione industriale per regolare vari parametri di processo dei mezzi della tubazione, tra cui portata, pressione, temperatura e livello. Le caratteristiche delle valvole di controllo pneumatiche sono controllo semplice, risposta rapida e sicurezza intrinseca, che non richiedono ulteriori misure antideflagranti-.
Principio di funzionamento
La valvola di controllo pneumatica riceve un segnale elettrico o pneumatico dal controller. Questo segnale viene convertito in un corrispondente segnale di pressione pneumatica da un convertitore e immesso nell'attuatore.
L'attuatore genera una spinta o uno spostamento corrispondente in base all'entità del segnale di pressione pneumatica, provocando il movimento del nucleo della valvola di controllo. Ciò modifica l'apertura tra il nucleo della valvola e la sede della valvola, regolando così parametri quali il flusso del fluido, la pressione o la temperatura.
Caratteristiche
Elevata precisione di controllo: in grado di regolare con precisione parametri come la portata, soddisfacendo i requisiti di controllo di vari processi complessi.
Risposta rapida: velocità di risposta rapida, che consente alla valvola di aprirsi e chiudersi rapidamente, regolando rapidamente i parametri di processo.
Struttura semplice e affidabile: azionamento pneumatico, elimina la necessità di complessi dispositivi di trasmissione meccanica, risultando in una struttura relativamente semplice, basso tasso di guasto e manutenzione conveniente.
A sicurezza intrinseca: alimentato da aria compressa, elimina i rischi per la sicurezza derivanti dalle scintille elettriche, rendendolo adatto ad ambienti infiammabili ed esplosivi.
Aree di applicazione
Industria petrolchimica: utilizzato nei processi di raffinazione del petrolio e di produzione chimica per controllare il flusso, la pressione e la temperatura di vari mezzi fluidi, come il trasporto del petrolio greggio e il dosaggio dei materiali nella produzione di prodotti chimici. Industria energetica: utilizzato nella regolazione dell'acqua di alimentazione delle caldaie, nella regolazione del flusso di vapore e nel controllo del flusso dell'acqua di raffreddamento nelle centrali termoelettriche per garantire il funzionamento sicuro e stabile dei gruppi elettrogeni.
Industria metallurgica: controlla con precisione le portate di gas come gas di carbone, aria e ossigeno durante la produzione dell'acciaio per garantire il regolare funzionamento dei processi di produzione del ferro e dell'acciaio.
Industria farmaceutica: utilizzato per il trasporto di fluidi e il controllo del flusso nella produzione farmaceutica per garantire la stabilità e la coerenza della qualità del farmaco.