Le valvole a sfera di trunnion (valvole a sfera fissa) devono soddisfare una serie di standard internazionali e del settore per garantire la loro affidabilità e sicurezza a condizioni di lavoro elevate e difficili. Il sistema standard principale è il seguente:
1. Standard principali di progettazione del corpo Specifiche generali internazionali API 6D: standardizza il design, i materiali e i requisiti di test delle valvole a sfera per condutture di petrolio e gas e chiarisce la differenza nell'intervallo di applicazione della pressione tra le strutture del trunnione e le sfere mobili.
ASME B16.34: specifica i rating della temperatura della pressione della valvola, i calcoli dello spessore della parete e le dimensioni della flangia di collegamento, coprendo la classe da 150 e 2500.
Standardsding GB/T 12237: equivalente all'API 6D, specifica i requisiti di produzione e ispezione delle valvole a sfera fissa (come lo spessore minimo della parete del corpo della valvola e la struttura di tenuta).
JB/T 79: standardizza le dimensioni della connessione della flangia per garantire la compatibilità delle valvole e delle condotte.
2. Standard di test delle prestazioni chiave
test di seta
API 598/GB/T 13927: richiede test di tenuta del gas ad alta pressione (di solito maggiore o uguale a 1,1 volte la pressione di lavoro) e test di tenuta del liquido, tasso di perdita inferiore o uguale a ISO 5208 a grado (perdita zero visibile).
Fire certificazione di sicurezza
API 607/iso 10497: requisito obbligatorio che la tenuta in metallo può ancora mantenere la tenuta per 30 minuti dopo che il sedile di tenuta morbida è bruciata (simulazione dell'ambiente antincendio).
Verifica della condizione di lavoro eccezionale
Test di temperatura ultra-bassa: ambiente di azoto liquido (-196 gradi) per verificare la tenacità del materiale e le prestazioni di sigillatura;
Test ad alta temperatura: la temperatura di verifica più alta raggiunge gli 850 gradi (come le valvole di gas di combustione metallurgiche).
3. Certificazione speciale e requisiti strutturali
Certificazione a prova di esplosione e di sicurezza
ATEX/iecex: certificazione di attuatori pneumatici adatti per ambienti infiammabili ed esplosivi.
Valve Configurazione del sedile standard
DBB (doppio blocco e sanguinamento): la pressione della cavità della valvola può essere rilasciata dopo la chiusura per verificare l'integrità delle guarnizioni a monte e a valle;
DIB (doppio isolamento e sanguinamento): sigillo bidirezionale della sede a valvola singola per soddisfare i requisiti di isolamento di scenari ad alto rischio come le centrali nucleari.
Anti-Flyout Structure
Lo stelo della valvola deve essere integrato con un design anti-slittamento (come una struttura dell'albero a gradini) per evitare che lo stelo della valvola venga staccato a causa dell'impatto dei terreni ad alta pressione.
4. Materiali e standard di produzione
Materiale delle parti portanti a pressione
Corpo/sfera valvola: WCB ASTM A216 (acciaio al carbonio), A351 CF8M (acciaio inossidabile) o lega personalizzata (come zirconio);
Sede della valvola: sigillo duro in metallo (lega di stellite) o PTFE composito (inferiore o uguale a 232 gradi).
Non test-distruttivo
Le saldature che portano pressione richiedono test radiografici al 100% (RT) o test ad ultrasuoni (UT) per soddisfare i requisiti di Sezione V ASME BPVC.
