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Valvola a sfera a saldatura completa con estremità saldate
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Valvola a sfera a saldatura completa con estremità saldate

Valvola a sfera a saldatura completa con estremità saldate

La sfera di una valvola a sfera completamente saldata con estremità saldata viene ruotata (tipicamente di 90 gradi) dallo stelo per aprirsi o chiudersi, con la sfera e la sede che formano un accoppiamento di precisione. Il corpo della valvola è collegato in modo permanente mediante saldatura ad alta-precisione (come la saldatura di testa o la saldatura TIG) tramite due componenti emisferici o segmentati, creando una struttura integrata con la tubazione. La sfera viene ruotata (tipicamente di 90 gradi) dallo stelo per aprirsi o chiudersi, con la sfera e la sede che formano un accoppiamento di precisione. L'anello di tenuta della sede è spesso realizzato in PTFE rinforzato con fibra di carbonio-o politetrafluoroetilene rinforzato per garantire prestazioni di tenuta in condizioni di alta-temperatura e alta-pressione.

La valvola a sfera completamente saldata con estremità saldata è un tipo di valvola a sfera che utilizza connessioni saldate, flangiate o filettate, con un intervallo di diametri nominali da NPS 2" a 48" (da DN50 a DN1200) e una pressione nominale compresa tra Classe 150 e 2500. È adatta per intervalli di temperatura da -38 gradi a 380 gradi, con materiali del corpo inclusi A105, LF2, F304, F316, ecc., e una forma di tenuta realizzata in materiale PTFE rinforzato con fibra di carbonio.

La valvola è caratterizzata da un corpo saldato in acciaio forgiato integralmente con scanalature di saldatura sottoposte a test con liquidi penetranti. I componenti in acciaio al carbonio sono sottoposti a nichelatura chimica. È dotato di una sfera in acciaio inossidabile lucidato a specchio-, anelli di sede a molla precaricati e una struttura dello stelo a prova di scoppio- che supporta il funzionamento manuale, con ingranaggio a vite senza fine, elettrico o pneumatico. Il design a doppia-sede consente l'interruzione indipendente del fluido, fornendo funzionalità di doppio blocco e spurgo. La struttura a saldatura singola-ottimizza i processi di produzione e l'affidabilità della tenuta. Il prodotto è conforme agli standard di progettazione come API 608 e API 6D, con estremità di connessione conformi alle specifiche ASME B16.5.

 

Specifica

Gamma dimensionale e classe di pressione

Dimensioni da 2" a 48" (DN50-DN1200)

Pressione da 150 LBS a 2500 LBS (PN16-PN420)

 

Standard di progettazione

Progettazione/produzione secondo gli standard

API6D; ASME B16.34; DIN 3357; EN13709; GB/T12237; BS5351

Lunghezza (dimensione) da faccia a faccia secondo gli standard

ASME B16.10; EN 558-1 Gr. 14 (DIN 3202-F4); DIN 3202-F5; DIN 3202-F7; BS5163

Dimensioni flangiate secondo gli standard

ASME B16.5; EN 1092-1; BS4504; DIN2501;

Flangiato secondo ASME B16.5 (2" ~ 24") e ASME B16.47 Serie A / B (26" e superiori). Estremità con morsetto/mozzo su richiesta.

Test secondo gli standard

API598; API6D; EN 12266-1; EN 1074-1; ISO5208

 

Opzione attuatore

Attuatori a pistone (pneumatici, a gas-su-olio ed elettro-idraulici);

Attuatori elettrici con riduttore meccanico (o senza riduttore);

Attuatori manuali con riduttore meccanico;

Leve, volantini

 

Materiali da costruzione

Acciaio al carbonio

A105, C22.8/P250GH (1.0460/1.0432)

Acciaio al carbonio a bassa temperatura (LTCS):

ASTM A350 LF2, TStE355 / P355QH1 (1.0571/1.0566)

Acciaio legato:

ASTM A350 LF1/LF3/LF5/LF6/LF9/LF787

Acciaio ad alta temperatura (cromo molibdeno)/acciaio legato:

ASTM A182 F1, 15Mo3 16Mo3 (1.5415)

ASTM A182 F11, 13 CrMo 4 4/ 13CrMo4-5 (1.7335)

ASTM A182 F22, 10CrMo 9 10 / 11CrMo9-10 (1.7383/1.7380)

ASTM A182 F91, X10CrMoVNb9-1 (1.4903)

Acciaio inossidabile austenitico/acciaio legato:

ASTM A182 F304 X5CrNi1810/ X5CrNi18-10 (1.4301)

ASTM A182 F304L X2 CrNi 19 11 (1.4306)

ASTM A182 F316 X5CrNiMo 17 12 2 / X5CrNiMo17-12-2 (1.4401)

ASTM A182 F316L X2 CrNiMo 17 13 2 / X2CrNiMo17-12-2 (1.4404)

ASTM A182 F316 Ti X6 CrNiMoTi 17 12 2 / X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)

ASTM A182 F321 X6 CrNiTi 18 10 /X6CrNiTi18-10 (1.4541)

ASTM A182 F347 X6CrNiNb1810/ X6CrNiTi18-10C (1.4550)

ASTM A182 F44 (6MO) (1.4547)

ASTM A182 F20*(LEGA 20#)

Acciaio inossidabile ferritico-austenitico/duplex/super duplex:

ASTM A182 F51, X2 CrNiMoN 22 5 3 / X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462)

ASTM A182 F52, (1.4460)

ASTM A182 F53, X2CrNiMoCuN 25.6.3 (1.4410)

ASTM A182 F55, X2CrNiMoCuWN 25.7.4 (1.4501)

ASTM A182 F60, (1.4462)

Altri materiali

Lega 20 ASTM B462 / UNS N08020

Monel 400 / UNS N04400 ASTM B564-N04400 / A494 M35-1 NiCu30Fe (2.4360)

Lega di nichel 904L/UNS N08904 X1NiCrMoCu25.20.5 (1.4539)

Inconel 625 /UNS N06625 /ASTM B564-N06625 /ASTM A494-CW6MC

NiCr22Mo9Nb (2.4856)

Inconel 825 /UNS N08825 /ASTM B564-N08825 /A494 CU5MCuC (2.4858)

NiCr21Mo (2.4858)

 

‌Caratteristiche:‌

La valvola a sfera completamente saldata garantisce l'assenza di perdite esterne.

La sfera è lavorata con precisione-sotto il monitoraggio di avanzate apparecchiature di ispezione computerizzata, garantendo un'elevata precisione di lavorazione.

Poiché il materiale del corpo della valvola corrisponde al materiale della tubazione, non vi è alcuno squilibrio di stress e resiste alla deformazione causata da terremoti o traffico terrestre. La pipeline è anche resistente all'invecchiamento.

L'anello di tenuta è realizzato in materiale RPTFE contenente il 25% di carbonio, garantendo prestazioni a prova di perdite-al 100% (0% di perdite).

La valvola a sfera saldata a interramento diretto può essere interrata senza costruire grandi camere della valvola; sul terreno sono necessari solo pozzi piccoli e poco profondi, riducendo significativamente i costi di costruzione e i tempi di progetto.

La lunghezza del corpo valvola e l'altezza dello stelo possono essere regolate in base alla costruzione della tubazione e ai requisiti di progettazione.

La sfera è lavorata con altissima precisione, garantendo un funzionamento regolare e senza sforzo senza alcuna interferenza.

Realizzato con materie prime di alta-qualità, può resistere a pressioni superiori a PN25.

Rispetto a prodotti simili del settore, il corpo valvola è più compatto ed esteticamente gradevole.

In condizioni operative normali, la durata supera i 20 anni.

 

 
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